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处理PCBA板短路问题（二） 　　造成PCBA板短路的原因有些呢?要么处理? 　　一、PCBA板看不见的微短路: 　　看不见的微短路对我司来说,SMT代工代料是困扰久也曾经是难解决的问题,在测试出现问题的成品板中,50%左右是属于此类微短路的问题,其主要原因是线间距内存在着肉眼无法看见的金属丝或金属颗粒。 　　改善方法: 　　1、因阻焊前磨板是采用物理粗化方式的,磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之间,磨板过程中由于板边 沿有大量的金属碎屑附着板面,压力水洗时有部分未冲洗干净,附在水洗后面的海棉吸水辊表面,当后面 再继续过板时,则金属碎屑就有可能附在板面上,从而造成成品板有许多肉眼看不见的短路现象,那么为 了避免这类现象,我们必须定期对海棉吸水辊进行清洗,这一点非常重要,而且也非常容易被人疏忽! 　　2、磨板后面水洗水定期更换,确保水洗缸的水保持清洁。 　　3、磨板机定期清洁、保养(用3~5% NaOH溶液和3~5% H2SO4溶液分别清洗),清洁水槽铜粉积聚物和水 中的微生物体,风干段内部及风机过滤器定期清洁并保持干净。 　　二、PCBA板固定位短路 : 　　主要原因是菲林线路有划伤或涂覆网版上有垃圾堵塞,涂覆的抗镀层固定位露铜导致短路。 　　改善方法: 　　1、菲林底片不得有沙眼、划伤等问题,放置时药膜面要朝上,不得和其它物体摩擦,拷片时药膜面 对药膜面进行操作,用完后及时装入合适的菲林薄膜袋中保存。 　　2、对位时药膜面对板面,取菲林时用双手对角拿起,不要碰到其它物体,避免药膜面划伤,PCB制板每张菲 林对板到一定数量时须停止对位进行专人检查或更换,用完后装入合适的菲林薄膜袋中保存。 　　3、操作人员手上不得佩戴任何装饰物如戒指、手镯等,指甲要常修剪并保持园滑,对位台表面不得 放任何杂物,台面保持干净平滑。 　　4、网版生产前一定要严格检查,确保网版无不通现象,涂覆湿膜时经常要抽检,检查有垃圾堵 塞网版。当间隔一段时间没有印刷时,印刷前要空网先印刷几次,使油墨内的稀释剂充分溶解凝固的油墨 ,确保网版漏油畅通。 　　三、PCBA板夹膜短路: 　　1、抗镀膜层太薄,电镀时因镀层超出膜厚,形成夹膜,特别是线间距越小越容易造成夹膜短路。 　　2、板件图形分布不均匀,孤立的几根线路在图形电镀过程中,因电位高,镀层超出膜厚,形成夹膜 造成短路。 　　改善方法: 　　1、增加PCBA板抗镀层的厚度:选择合适厚度的干膜,如果是湿膜可以用低网目数的网版印制,或者通过印 制两次湿膜来增加膜厚度。 　　2、PCBA板板件图形分布不均匀,可以适当降低电流密度(1.0~1.5A)电镀。在日常生产中,我们出于要 产量的原因,所以我们对电镀时间的控制通常是越短越好,所以使用的电流密度一般为1.7~2.4A之间,这 样在孤立区上得到的电流密度将会是正常区域的1.5~3.0倍,往往造成孤立区域上间距小的地方镀层高度 超过膜厚度很多,退膜后出现退膜不净,严重者便出现线路边缘夹住抗镀膜的现象,从而造成夹膜短路, 同时会使得线路上的阻焊厚度偏薄。(您还可以关注: 《处理PCBA板短路问题（一）》 ) 　　本文由新司达电子整理发布,转载请附带本文地址:http://www.dongguanewstar.com/article-4-61.html