标准型浸渗设备
1、浸渗工艺:
-真空压力浸渗——离心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——热水固化
详细工艺流程：
※准备过程：人工将工件装入吊笼
（1）·浸渗罐
用葫芦吊将吊篮装入浸渗罐中---浸渗罐合盖锁紧---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸渗罐注入浸渗液 (浸渗液液面淹没工件上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢复常压至 0 位---加压浸渗 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至储液罐---恢复常压至 0 位---开盖
（2）·离心切液机
用葫芦吊将吊篮取出并移至离心甩干机内，甩干工作表面附着的浸渗液（甩干机正转、反转）---开盖
（3）·清洗罐 Ⅰ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（ 气动搅拌，上下起 吊若干次）
（4）·清洗罐 Ⅱ
用葫芦吊将吊篮取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（ 气动搅拌，上下起吊若干次）
（5）·热水固化罐
用葫芦吊将吊篮取出并移至固化罐中---在热水中进行固化，在温度达到90℃，持续10min。
二 .1000浸渗设备配置单
2．DL1000设备详细目录:
2.1浸渗罐系统：1套
尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）；
・材质： 接液部304不锈钢，其他碳钢；
・真空度：0.098Mpa
・真空度到达时间：3分以内；
・加压：设计压力5.5ｋｇ/cm2，工作压力1ｋｇ/cm2；
・盖开闭： SML气缸１只；
・安全锁紧开闭： SML气缸２只；
・真空压力计：１只；
・窥视窗：２只（含照明灯1只）；
・安全阀：１只；
・接液板：浸渗罐与离心脱液罐之间，材质不锈钢；
・阻液板：１个（浸渗罐底部出液口）；
・自动真空 自动吸液，自动加压 自动排胶 到时自动开盖报警
2.2.储液罐系统：1套
尺寸：φ1000×H1500mm
・ 材质：接液部304不锈钢，其他碳钢；
・结构：双层结构；中间30-40mm保温层
・制冷机组采用日本松下压缩机；自动温度管理:10℃-28℃；
・外层不锈钢镜面板 底部设置排污口；
2.3离心切液系统：1套
・ 尺寸：φ1100×H1300mm；
・ 材质：接液部304不锈钢，其他碳钢；
・盖开闭气缸自动控制；到时自动开盖报警
・旋转装置：正反向自动切换，垂直旋转0-110转/分，
・减速电机功率3.5KW（常州丰润）；
・脱液时间0min～10min可调；
・残液回液方式：自然回液至储液罐，设置便于清理。
・接液板：浸渗罐与离心脱液罐之间，材质不锈钢；
2.5.清洗槽:1个(二级)
・ 罐体 ：L2200×W1100 mm×H1500mm
・材质 ：接触水部位不锈钢，其它碳钢；
・搅拌装置 ：自动鼓气；时间可调
・上、排水方式：时间控制自动上水；
清洗过水位自动溢流，
第二清洗过水位溢流至清洗
2.6.热水固化罐:1个
・ 尺寸：φ1100×H1300mm
・材质：接水部304不锈钢，其他碳钢；
・结构：双层隔热保温结构，罐体外表温度≤50℃；
・加热：电加热 电热棒5ｋｗ×6根；
・温度管理：90～95℃（自动控制），温控器、温度传感器各1只；
・盖开闭脚踏开关控制；到时自动报警
・上、排水方式：手动；
2.8.真空泵:1台
・ 真空泵 ：江苏苏一真空设备有限公司
・ 型号：2X-30
・ 功 率 ：3.5KW
2.9隔离罐:1个
有效尺寸:φ300*H500mm
罐体材料:碳钢 有排液阀,防止胶液进入真空泵.
2.12吊笼:2个
有效尺寸:φ900*H900mm
罐体材料:304不锈钢
2.13.PLC控制系统:1套(手动和自动双控制）
外型尺寸:长*宽*高:1200*700*1600mm
功能说明:触摸屏采用日本欧姆龙，PLC采用三菱和及拓展模块设置各种参数，温控制系统采用日本欧姆龙 真空，吸液 ，加压，排液，甩干，清洗，固化，进水，等自动完成，接触器.继电器.电源.按钮等采用国优正泰产品,质量.
2.14工作平台:1套
材料：碳钢
2.15气动系统:1套
2.6.管道及阀门装置:1套
生产商：浙江金洲
2.14.设置涂装:按厂方要求(一般为蓝色)
2.15.所需动力.气源.水的耗量:
a.动力:40KW/H .b.气源:10立方米/h c.水:3T/天
2.16.相关承诺:
a.整套设备保修一年(人为操作失误造成损坏除外).一年后负责所有工艺咨询及设备修理咨询,随时沟通协助工厂解决问题.
b.免费提供全套工艺资料,负责培训操作人员.
2.17.备占地空间:长*宽*高(10000*4000*5000)mm (以实际为准)
2.18.供货周期:
合同生效30个工作日内设备达到安装现场,5个工作日内安装完成交付使用.
2.19.安装时的要求:
安装时买方须提供安装时部分工具,我司派出人员去买方厂内时,须使用如下工具:吊车.叉车等.买方引好压缩空气气源,水源,电源.
