几种阶梯环的简要概述：
1、陶瓷阶梯环填料是一种新型能环形开孔填料，它的高度约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上均匀分布有四个高孔，环内设有米字内筋，独特的结构设计，使填料在堆叠时，以点接触为主，不但增加了填料的空隙率，减少气流阻力，而且大大改善填料层内气液分布性能。此环外形一端为1/2高的原拉西环或鲍尔环，另一端为填料高度约1/5的喇叭口，中心有两层 十字形的翅片，上、下两层翅片交错成45°角，适用于二氧化碳脱气塔，合成塔填料。
2、阶梯环填料是在鲍尔环的基础上发展起来的一种环状乱堆填料，它在结构上吸取鲍尔环的优点，克服其缺点，并进行了改进；阶梯环它的高约为直径的一半，在圆环一端增加一个喇叭形扩大口，这种填料由于形状不对称的特点，在填料床层内减少了填料环的相互重叠，增大了空隙率，同时使填料的表面得以充分利用，因此具有压降低，提高传质效率及通量大的优点。下边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加了气液接触点，有利于液体汇聚分散及膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。阶梯环吸收了短拉西环的特点，也改变了填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高度，减薄了材质的厚度，并在环的侧端增加了翻边，这样，不但增加了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，从而促进了液膜的表面更新，有利于填料传质效率的提高 又由于翻边的影响，使得填料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为主 由于阶梯环填料的侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的定向几率因此，阶梯环填料的性能较鲍尔环又有了进一步的提高特别适用于萃取和分馏过程阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气速下其压降较拉西环下降76%，较矩鞍环下降3%。在同样操作条件下其传质系数较拉西环提高20%，较矩鞍环提高17%。因此，使用这种填料可提高设备的生产能力和节省能耗。具有较强的抗污堵性能，其清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵时，由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据，因此，使用这种填料可以延长大修周期。该填料已在硫酸生产的干吸塔和其他化工工程中得到广泛的推广利用。
陶瓷阶梯环技术参数
直径*高度*壁厚
MM 比表面积
M2/M3 空隙率％ 堆积重量
KG/M3 堆积个数
Per/M3 干填料因子
25*15*3 210 73 650 72000 540
38*23*4 153 74 630 21600 378
50*30*5 102 76 580 9100 232
76*46*9 75 78 530 2500 158
2、金属阶梯环（CMR）的高约为直径的一半，环的一边有锥形翻边，环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加气液接触点，有利于液体汇聚分散及液膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量提高10-20%，压力降低30-40%，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。主要应用于化肥厂合成氨脱氮装置。
