煅烧煤增碳剂厂家直发

煅烧煤增碳剂；成分一般为C：90-93%，S:0.3-0.5。主要用于炼钢企业使用。部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，含碳量低，融化慢，浪费电能，残余量大。 增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒(或块状)的焦碳后续产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。 增碳剂对熔炼的影响主要有三方面 ①：铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。 ②：增碳是防止或减轻收缩倾向较好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。 ③：在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺，使铁液更加净，生产的铸件材料性能高。 增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可划分为一下： 1、按铸造用途分 1；球铁增碳剂:C＞C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间。 2；灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。 3；炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。 4；特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。 2.按照材质分 1；冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦 2；煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁） 3；石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂） 4；石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁） 5；天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢） 6；复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造C 93-97 S 0.09-0.7