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【高剪切乳化机的工作原理】高剪切乳化机的工作原理是在高速旋转的转子发生的离心力效果下，物料从头的上下进料区域从轴向吸入作业腔。微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。通过定、转子之间离心撞击、剪切等效果力，使物料开始乳化。高剪切乳化机即是通过与发动机衔接的均质头的高速旋转使物料就会变得愈加细腻，促进油水相融。物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。【均质乳化机使用市场前景】均质乳化机工作原理是一对组或若干组高速旋转的转子和定子组成，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合剪切作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出，在此过程中，承受剧烈的机械及液体的剪切作用，将颗粒撕裂和破碎摧毁，与此同时新物料被吸进转子中央，被推出的物料在容器壁面改变方向，再进入转子区承受剪切作用，从而使物料彻底细化，均质，分散，达到剪切效果。严禁在无液体流入本机体前运转设备，以免损坏机械密封。机座垫平稳，用地脚螺栓固定，安装过程中应考虑日后的操纵和维护保养空间。微型特种电机，转速数字显示，无级调速。整个安装施工过程中严禁异物进入定子、转子高剪切区域。称，很多用户在粉料、粉体混合设备方面良多选择海内原有的立式锥形混合设备，但建议，因为立式锥形混合机存在很多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。该类设备通常安装在反应釜的底部或管线上，物料从进料口进入，经高速剪切后，从出料口出来，可以连续操纵，也可用于轮回往复式工艺过程。【影响均质乳化机的因素有以下几点】1均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2均质头的剪切速率（越大，效果越好）3均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4物料在分散墙体的停留时间，均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000高剪切均质机。其剪切速率可以超过21.000rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。均质效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下均质的效果