一、检测原理：
1.提供给大灯马达13V或26V±0.1V的供电电压 --> 2.提供阻力负载40N±4N(压力) --> 3.提供控制电压V1,等待马达停止 --> 4.记录原始位置（精度：0.005mm） --> 5.提供控制电压V2,等待马达停止 --> 6.运动过程中实时测量供电电压、控制电压、电机电流、位置、速度等信息 --> 7. 提供控制电压V3,等待马达停止 --> 8.同上… --> 9.运动到远点，切换负载为拉力 --> 10.提供控制电压Vx,测量同上 --> 11.当控制电压完成后阶段Vy，运动停止，判断合格，记录数据。
二、检测内容及精度指标
1、测量电压
提供给大灯马达的供电电压：13±0.1VDC或26±0.1VDC，并实时监测显示；提供给大灯马达控制电压，在供电电压范围内可分为10段，精度0.1V。并实时监测显示。当大灯马达运动停止后，可自动提供下一段控制电压，可以设置阶段数和阶段电压，并记录该测试工艺。
2、测量电流
实时监测被测产品的电流变化情况，并记录系统的较大值。正常工作运行电流60--240 mA，待机状态电流3--4 mA，测试精度±1 mA，可设置误差范围，并记录、超范围报警。还具有短路保护功能。
3、测量行程
位移传感器实时采集和记录位移信号，并对该信号进行处理。其测量精度可为±0.005mm，系统精度为±0.20mm，并记录、超范围报警。
获得该位移数据后，系统自动计算线速度（mm/s）,行程（mm）及轴向间隙等参数。
4、轴向间隙
测得被试产品受外力作用于纵轴向两方向运动所产生的间隙，误差判据可设，比如0.30mm，判断合格，并将所测得行程记录到测试系统的数据库中。
5、记录时间
将时间测量值保存到数据库中，其时间的测量误差在±0.50s。
6、记录速度
记录平均速度（mm/s）并将结果保存在数据库中，超范围报警。
7、测试精度
本系统具有很高的精度。选用数字位移传感器，精度0.005mm、电流测量精度为±1 mA、电压测试精度为±0.1VDC。内部时间进度为1ms。
三、软件及管理功能：
1、检测操作
该操作的功能是本程序的主体，用于启动检测，并显示检测过程中的全部信息。
2、登陆（人员换岗）
该操作的主要功能为：判定操作员可以进入系统并确定其操作权限，也可以用于连续工作时人员换岗。
3、更换参数
该操作的功能为：在系统中已有的参数文件中选择一个用于当前种类马达的综合检测。
4、 新建参数文件
该操作的功能为：向系统添加新的工艺文件，包括电源类型、检测阶段数、各阶段控电压和用于质量判定的判据。
5、添加、删除零件种类
该操作的功能为：添加系统可以辨认的马达种类和类型，并建立与其相对应的文件夹用于盛放这种产品的检测数据；或者将无用的马达种类从系统中删除。
6、人员管理
该操作的功能为：添加或删除操作人员，修改人员的登陆权限和密码，并对登陆操作和写人员登记记录文件有影响。
7、颜色坐标设置
该操作的功能为：由用户根据需要与爱好自由调整曲线图的大小和颜色。
8、历史查询
该操作的功能为：查阅检测过的工件的全部信息。
9、生成报表
该操作的功能为：将一段时期内在某种参数下检测的零件的统计信息从二进制随机文件转化为excel文档，以便于导出进行分析。
10、系统功能检测
该操作的功能为：以单路、单步执行指令的方式对各工位下发指令并显示系统的反馈，用于检测系统本身的功能完整性。
该系统工件装夹方便，人机界面友好，适用于现有的大部分车灯调节器。既可用于产品设计时期的工艺数据采集，也可用于产品生产后期的质量综合检测。我公司奉行客户至上、信誉的原则，可根据用户的不同需求改进或定制，热忱欢迎广大朋友来电来函进行洽谈合作！
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