鉴别打包带再生料的好坏:1.光泽:光泽好的比没有光泽的要好,所谓光泽是料本身所具有的,就象人的肤色,就是料表面的颜色。2.颜色:凡是带透的比不透的要好,不管是颜色。3.用牙齿咬:先自己去体验新料PP(PP再生料)的强度,再对比一下,如果相对较软,里面加的有PE。4.看切口的断面:断面粗燥的且没有光泽的,料质较差.5.浮水:只要有沉水的即差,如果上述还不敢肯定,或拿不定主意,那就只有试机。我个人的意见是不管好坏,都要通过机器鉴定,因为这样才是保险的。其他的料也可套用上面的,当然自己得必须了解新料的性质先。6.气味:用火机点燃,3秒后吹灭,闻它的烟味,它和新料PP的差别,其中要注意,有的颜色的色粉发出的味道较大,会掩盖PP(PP再生料)的部分味道,不要担心,还有别的办法。7.拉丝:吹灭火后,用铁质的物体迅速接触融体,然后迅速拉开,看看丝的成形是不是均匀的,是均匀的就是好料,多拉几次后,将丝重叠起来,再次拉开,看它有无弹性,能不能再次拉开而不断,没断的或拉开一段距离后断的是好料。8.以上不能确认的,请再次用火烧,在燃烧的过程中迅速冒黑烟或融体迅速下滴的,不是好料。打包带崩包的原因1.捆扎带焊接口预留长短不齐,8根带子长短捆扎不均,造成受力不均匀。2.焊接时间过长,形成虚焊,或造成捆扎带变薄拉力减少。3.焊接时间不够,没完全焊接。4.焊接口打包带未对齐,左右错位,重叠面积减小,拉力减少。5.出现崩包未及时补救,主要有以下几种情况:a.在生产过程中,出现一两根断带,认为是小事情,未及时补带和查找原因,导致受力不均匀,造成更严重的崩包;b.打包时出现断带,没有及时查找原因(气路、操作、气候、焊接机);c.使用加包车在装卸过程中对打包带的损伤。6.气候的原因。a.温度高,回潮低,皮棉膨胀大造成崩;b.加工周期长,后期气温低,管路、焊接机、打包带自身在寒冷气候条件下性能会发生改变;c.操作工的变动及工作责任心对包装质量影响很大。打包带是由PP和PET两种塑料混合制成的主要生产流程:塑料粒融化---压带----成型----冷却-----缠卷----包装--入库打包带系采用聚丙烯通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的包装材料,影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、伸长率等。在拉力和其它参数相同的情况下,长度越长成本越低。