彩瓦机特点：
1、一机多用，瓦模切换快捷，傻瓜式操作、低功耗，数控模压成型。
独特的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，先进合理的布局，填补了国内空白；制品密度大，强度高，品种多，更换模具可生产各种各样的精品瓦，是混凝土制品中的精品。
2、采用先进原件，优选配置。
采用原装PC、机、电、液、气，一体化控制，全自动控制。一改传统模压机“导向套”定位为“四立杆”精密定位，整机性能更加稳定，生产率、成品率更高，超过国外同类产品水平。
3、新型设备，先进。
十余年的彩瓦机械制造经验积累，以及长期跟踪服务客户，结合用户反馈，设备细节日趋完善，新一代的设备添加了远程操控、诊断系统，可以千里之外对本机运行进行数据分析，使客户对设备维护变得更简单。
4、设备投资少，速度快，产量高。
较普通模压彩瓦成型机组：技术含量高、速度快、产量高（单班产量提高80%），产品效益高，市场前景好。
模压速彩瓦机设备组成：
1、模压瓦成型机 2、轮式搅拌机 3、定量给料机 4、斗式提升机 5、钢制瓦托（初期投入生产可以定制2000片）
模压式水泥彩瓦制作工艺流程:
模压式彩瓦机所生产水泥彩瓦的特点
1、防水性能较优
只有压滤式模压成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部结构，使雨水的流出更顺畅更迅速，避免了滚压式成型的普通水泥瓦雨水逆流的现象。另外模压成型的瓦才有的头部高出部分的挡水作用，即使用在水平屋面上，也不会出现雨水逆流现象。
2、抗压性能较高（型号，可以根据需求设计）
经过模压成型，强度高（1250千牛顿的压力），外型尺寸（420mm×330mm,每平方约9片）密度均匀一致。大于200公斤的抗折强度足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走自如。
3、施工性能
无论是竖直铺设或者横向铺设施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用挂瓦条，还可方便地用切割机在任何角度以湿法对瓦片进行切割。
4、抗风性能强
模压彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一个紧密的整体。
5、隔热性能
经日本太阳能研究中心联合测试表明，在热的三个月内，以模压彩瓦加挂瓦条铺设的屋面内表日平均温度为71.4华氏度(21.89℃)，大大降低空调的负载，热性能优于其它瓦种。
6、抗冻性能
经25次循环冻融测试表明，彩瓦抗冻融性能达到日本JIS标准，远远优于其它瓦种。
7、抗渗透性能完善
由于彩瓦采用大吨位压机模压成型，地区使用，都不会出现渗水现象。密实度大，吸水率低，其抗渗透性能远远高于其它瓦种，在长期雨雪地区使用，都不会出现渗水现象。
彩瓦机更换模具注意事项
请参阅以下注意事项：
1、必须调整于手动工作状态下，起动液压系统。
2、上模提升至上限位，边框提升至上限位，下模工作台出前进限位处。
3、手动合上上下模具，包括边框，松开上模及边框的紧定螺栓，上模提升平台上升至上升限，边框提升架上升至上升限，将上模及边框留于下模上，保持合模状态。
4、下模工作台后退至后退限，即可取走原装模具，将准备更换的全付模具放在下模工作台上，
5、下模工作台前进至前进限位位置，初步调整位置，将上模缓缓放下，仔细调整，对准上下模及边框固定孔位置后，分别固定好。调整边框上下限的接近开关位置，调整上模上，下限位置。将上模，边框提起。检查下模滤网情况。破损应更换。
6、调节定量机高度及供料位至适用位置后锁定。
7、调节托板架与上模相对高度至合适位置，即产品与托板之间有0.5~1mm间隙将螺丝紧定。
彩瓦机制瓦中的故障分析及处理方法：
一、瓦严重不成型
1．料太干：不要能使原料在压力下充满模腔，需适当调湿。
2．给料少：若是定量筒给料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3．下料偏：造成一侧料多，一侧料少。应调整定料给料机。
4．配比不对：原料中沙子比例过大使得瓦无法压实。
5．滤布太紧：在更换滤布时切记应与下模服帖，适当松些。
6．油压不够：检查主压机压力达到8～15Mpa.
二．瓦有裂缝
1．没有使用脱模剂。
2．脱模剂喷的太少。可将喷油气压适当调高一些。
3．瓦托板的中心位置偏。
4．瓦托板与瓦的间隙太大，一般应为1～5mm。间隙太大会使瓦摔坏，间隙小会将瓦顶坏。
5．瓦托板提升太快或抖动。调节相对应的气流阀即可。
6．配料时沙子过多，造成瓦粘性不够，下落时瓦有裂缝。
三．瓦坯局部发软．滤布局部被糊死，下模局部滤水孔堵死，清理即可．
1．系统无压力、油泵反转：接线错误，调整转向。
2．动力不足：电机故障或电压低，检测电源或修理电机。
3．油泵温度过高：油粘度太低、油泵损坏、冷却不足或中断。更换或修理油泵改善冷却系统。使用粘度好的液压油。
4．油泵转速过低：联轴器或电机有故障，排除
5．调整不对或元件损坏：压力调整错误，溢流阀损坏，油缸密封装置漏油，调整至正确压力，更换溢流阀，更换密封装置或油缸。
以上是彩瓦机，制瓦中的故障及处理方法希望能给您带来一些帮助。
调理彩瓦机与轴承的间隙：
轴瓦间隙的测量与调整方法轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理彩瓦机与轴承的间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准。
（1）顶间隙C的调整与测量方法
顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳。所以在不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。
（2）侧间隙的调整与测量方法
轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4。彩瓦机与轴承接合面的侧间隙应是均匀相等的。
（3）轴向间隙的测量方法
轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。
经过多年实践，我们认为彩瓦机与轴承的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～，轴向间隙应为1～3mm为。
市场性更广阔，无需规划开发市场：
投入正常生产就可以进入市场，目标销售客户群体广泛（盖房即有购瓦需求），人人都可以成为自己的销售目标，轻松赢得市场，低风险，持续生产，打开市场可行性高。
彩瓦是倡导发展项目，环保，低成本，充分节约地方资源，无论现在还是将来都可以有彩瓦市场，房在即瓦在，市场前景可观，成本低，收益可行。
