电镀废水处理供应商、吉林电镀废水处理、桑

【工程案例】（1）4000m3/d高浓度颜料废水处理系统达标改造工程，经FCM-IV催化自电解处理，COD去除率大于45%，已经稳定运行14个月，无钝化、无板结。（2）200m3/d发酵制药高浓度废水预处理改造工程，经FCM-IV催化自电解处理，COD去除率达到50%，已连续稳定运行8个月，无钝化、无板结。（3）800m3/d皮革生产废水改造工程，经FCM-IV催化自电解处理，COD、氨氮去除率大于55%，达标运行已超过10个月，无钝化、无板结。（4）300m3/d电泳涂装废水改造工程，经FCM-IV催化自电解处理，COD去除率达到80%，已连续稳定运行18个月，无钝化、无板结。【实际案例】SAO3臭氧催化剂实际案例：1、苏州某化工合成废水深度处理回用工程（1）工艺流程：生化处理出水（COD约146mg/l）→臭氧催化氧化→保安过滤→RO反渗透→清水箱→回用（2）臭氧催化氧化实际处理结果（臭氧投加量100mg/l）处理工艺处理前臭氧氧化（无催化剂）臭氧催化氧化（某市售催化剂）臭氧催化氧化（SAO3-II催化剂）水质130mg/l102mg/l84mg/l51mg/lCOD去除率-13.8%40.7%60.8%出水充分满足后段RO膜运行要求，延长膜运行寿命达到2--3年。（3）试验证明达到相同的COD去除率，采用SAO3-II型臭氧催化剂比无催化剂节省臭氧用量约75%，比市售某催化剂节省臭氧用量45%。2、煤化工废水零排放深度处理工程（1）工艺流程：生化处理出水（COD约260mg/l）→臭氧催化氧化→活性炭吸附→保安过滤→RO反渗透→清水箱→回用【说明】RO浓水蒸发零污水排放（2）臭氧催化氧化处理效果（臭氧投加量150mg/l）臭氧催化氧化（SAO3-II催化剂）从处理前水质是260mg/l处理至78mg/l，COD去除率达到70%。<stron