多排钻价格、排钻、青岛金合机械(在线咨询

排钻使用说明作业准备：1、开机前先检查电源正常，气压开关呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。3、检查来料符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。工作内容：1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。技术质量要求：1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。3、所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。检查方法：1、用游标卡尺检查孔位、孔深符合图纸要求。2、用卷尺检查孔距符合图纸要求。注意事项：1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。3、防止与杜绝不良品流入下道工序。一、排钻夹紧力作用点选择的基本原则尽可能以小的加紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的大效果。加紧点布置在被加紧零部件上刚度较大的部位，减少加紧力引起的变形。尽量减少加紧机构在加紧、松开机床部位时的位移，定位精度。二、排钻加紧机构的加紧过程消除间隙阶段，从原动操作部分开始动作起，到各个传动机构之间，以及加紧元件与被加紧部件之间完全消除间隙到开始接触为止。加力与变形阶段，加紧元件对被加紧部位的压力从零开始逐渐增大，同时各传动构件也由于受力而发生弹性变形，直到加紧元件对被加紧部位的加紧力达到预定值为止。三、排钻加紧机构应满足的要求加工精度；夹具的总体方案应与生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。木工排钻头使用的选择及操作要求：1.钻头为的木工排钻而设计，要注意钻头的旋向。2.钻头可对各种合成板、实木类钻铣出标准、光滑的内孔，但要避免切削含金属、沙石等非木质材料。3.尽量使用标准长度的钻头，操作过程当中要把木材压紧，以免加工处理的产品不合格或者钻头变形。4.使用标准的夹套也是必要的，残旧或者内孔有锥度，夹紧力不够会导致钻头飞脱、震动，导致产品不合格。5.操作时使用适当的保护。钻孔深度是钻头直径的4倍属于深孔，应分次进给。钻孔时要给排削留有足够螺旋槽长度。