(1)PvC树脂消耗石油资源相对较少。生产1tPVC树脂消耗0.53t乙烯，而生产1tPE树脂消耗1．05—1.10t乙烯。这对石油资源严重不足、需求量不断提高的中国来说，是一个十分迫切的问题。从节约能源的角度看，多发展PVC也有很大的意义。(2)PVC—U塑料管道符合产业发展方向。与传统的铸铁管等管道相比，PVC—U塑料管道具有节约能源、保护自然生态环境等方面的优点，因而更加受到重视。根据《化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》，塑料管道的推广应用将大力发展，重点品种以PVC和PE管为主。到2010年，全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道80％采用塑料管，建筑雨水排水管70％采用塑料管，城市排水管道30％采用塑料管，建筑给水、热水供应和供暖管80％采用塑料管，城市供水管道(DN400以下)70％采用塑料管，村镇供水管道70％采用塑料管，城市燃气管道60％采用塑料管(中低压管)，建筑电线穿线护套管90％采用塑料管。可见，PVC—U管道已被列入产业政策的发展方向。2004年3月18日，建设部发布了《关于发布(建设部推广应用和限制禁止使用技术)的公告》(建设部第218号)，提出城乡供水塑料管系统、城镇排水塑料管道系统、建筑给水塑料管道系统和建筑排水塑料管道系统推荐采用包括PVC—U管道在内的塑料管道(饮水用PVC—U管道要求使用非铅盐稳定剂)。塑料管材生产线的不等距波状螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，产量高，物料熔温低，节能效果好。螺旋分流式复合机头：融体压力，流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，无流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，水槽采用不锈钢。切割：可以切割大口径厚壁管材。PE管材生产线的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的。由于物料在支架处流过时受到的剪切力不同，接近支架处剪切力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差，如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。聚烯烃类大口径管如使用支架式模具，会形成管内壁因支架现时产生的纵向凸条，所以一般生产大口径高密度聚乙烯管、燃气管及一些重要的新材料聚烯烃管使用微孔式机头。该塑料管材生产线主机的设计理念是：在高速、的挤出，低温塑化的基础上，高品质PPPE管材的挤出。高速挤出，塑化；稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材；专门的微机控制装置，确保生产的稳定性；高速设计，小口径供水管材可达到20米/分钟的生产速度。PPPE常规塑料管材生产线主要用于住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。该生产线设备操作灵敏、产量高、制品尺寸稳定，全套生产提供工艺配方及“交钥匙”工程。挤出机均采用特殊设计的螺杆挤出机、螺杆、机筒结构独特、产量大、耗能少、塑化优良、模具结构合理，双机联合供料旋转成型，构思精巧、设计独特。原料，色母，混合，真空材料，原料干燥，单螺杆挤出机，挤出机螺杆型线的颜色，模具，定径套，喷射真空定径箱，喷淋冷却水箱，喷码机，履带牵引机，成品检测包装。工业生产过程传统上，三的制造工艺是生产聚丙烯的方法有代表性的。惰性烃稀释剂油浆或悬浮液的反应器中的液体，为了转移对丙烯的催化剂，从系统中除去的热量，灭活/去除催化剂，以及溶解的无规聚合物。可生产级是很有限的。（这项技术还没有）。散装（或很多等离子体）：液相丙烯的使用，而不是液态惰性烃稀释剂。该聚合物不溶的稀释剂，但骑在液体丙烯。形成的聚合物被撤回，和任何未反应的单体是一闪而过。使用气态丙烯气相：与固体催化剂的接触，导致在一个流化介质。
