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振动电机轴承的塑性变形包括三类：轴承过载、杂质造成的压痕以及安装过程中产生的塑性变形。其中轴承承受过大静载荷时，滚动体或者滚道会发生塑性变形；还有就是轴承内部的润滑剂被杂质污染，那么污染颗粒会在滚动体滚道表面造成微小的压痕，从而破坏滚道或者滚动体的表面形貌，产生发热或者噪声。人们曾经错误的认为由于钢的硬度比较大，一些小的污染不会产生影响，事实上那些貌似柔软的小污染杂质依然会在微观上改变滚道表面的光洁度，破坏润滑，造成发热。轴承安装过程中不能用钢锤等直接敲击，同时轴承的安装力不可以通过滚动体传递，否则会出现塑性变形，破坏轴承。这种损伤主要表现在轴承零部件的形状改变上，因此各个不同工况下的失效痕迹不同，需具体情况具体分析。振动电机在存放过程中难免会遇到潮湿的环境，要想避免振动电机受潮，我们就要采取因地制宜的方法。这里我们向您推荐一些方法，可以快速让潮湿环境中的振动电机恢复到可以使用的状态。1、对振动电机需要快速干燥处理。一般采用铜损耗的方法加热绕组，使电动机铁芯和绕组的温度高出环境温度5℃以上即可。操作过程中通常选用5%～10%左右的额定电压，小型电动机可选用30V左右的电压。国外电动机有自带的加热装置，可以由此装置对电动机进行加热处理。2、为了缩短干燥时间，亦可采用SS—25型洗涤剂和NC—123型保护剂进行快速处理。首先须将振动电机解体，抽出转子，振动电机经过吹风清扫后测量出绝缘电阻并记录，然后用SS—25型洗涤剂向电动机内各部分绝缘进行反复喷洒，整个过程大约维持5～10分钟，视电机具体受潮程度而定。故障处理1、开机后，电机不启动，应检查：1）电源缺相；2）电机断相；3）防护罩损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度符合安装要求；2）地脚螺旋拴上紧；3）主机振动加速度符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。