管道和压力容器的无损探伤包括射线、超声波、磁粉和渗透探伤等,由于射线源存在放射性,对人体会产生放射性危害。射线探伤操作人员,必须穿戴防护用品和定期检查身体,射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌,并应设防护屏或其他防护措施等。管道和容器的酸洗过程中,因酸洗液具有腐蚀性和毒性的特点,容易造成化学腐蚀和中毒危害。酸洗槽设立独立的抽风设备并加以围挡,酸洗工作人员必须穿戴好防护用具,严格遵守酸洗的操作规程。准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1~2%的硼酸水溶液;1~2%的醋酸或盐酸水溶液;蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙;防护眼睛;工作服;毛巾;药棉;洗眼用的器具等。操作时必须统一指挥,分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位,听从指挥。化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟,取暖等)。以防火灾及其他事故的发生。清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息,不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内,不得和化学药品混放,以免误食中毒。每一化学操作步骤,都必需严格按照操作规程和要求进行,不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸,这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出,造成人身事故。长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂,与金属粘附紧密,加之时间长,组分挥发、自聚,甚至发生物理、化学的变化,清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封,然后再清洗,这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂,则用加温或常温两种清洗剂均可。