LED灯珠封装胶贴片封装胶封装导电胶HM-7101 A/B
肇庆皓明有机硅生产LED系列专用胶：LED封装胶，LED灯饰（洗墙灯、灯条）封装胶，LED显示屏灌封胶，LED显示屏户外模组灌封胶，LED驱动电源灌封胶，LED导热硅脂，LED导热硅胶，LED灯具专用硅酮胶等，G4、G9玉米灯专用胶水:应用范围：应用于各种灯具的粘接、固定、导热、防水灌封等;LED专用导热硅脂、导热硅胶:应用范围：LED背光模组、电源模块、电子元件、芯片组等散热;LED灯具专用硅胶:应用范围：LED显示屏、洗墙灯、投光灯、灯条等灯具防水灌封导热;LED驱动电源灌封胶/大功率封装、COB专用硅胶:应用范围：COB、Molding、集成封装、SMD贴片
产品说明：
HM-7101A/B由A剂和B剂组成，属于高折射率硅胶，特别适合于1210、3014、3528、5050、5630等大小功率贴片LED的封装。固化后对PPA、PCB以及金属有良好的粘接力
技术参数：
A B
固化前 外观 无色透明液体 雾白色液体
粘度 10000cps 2000cps
混合比例 1:1
混合粘度 5000cps
固化条件 预固化：80℃/1hour
熟固化：150℃/2~4hours
混合可用时间 >5hours
固化后 外观 透明
硬度 60D
折射率 1.535
使用指引：
1.A、B两组分按照质量比1：1使用，建议在干燥无尘环境中操作生产。
2.点胶前对支架进行徹底清洗，将基板表面导致硅胶固化阻礙的物质清理后点胶。
3.使用行星式重力搅拌机（自公转搅拌脱泡机）搅拌均匀即可点胶，或者在45℃下于 10mmHg的真空度下脱除气泡即可使用。
4.在注胶之前，请将支架在150℃下预热30分钟以上除潮，尽快在支架没有重新吸潮之前点胶。
5.将支架放入80℃烤箱烘烤1h，接着集中置于150℃烤箱再长烤2~4h，便可完全固化。
6.未使用的胶放入洁净密闭容器中，置于工作台上方便取用。
注意事项：
1.HM-7101A/B为加成型有机硅弹性体，须避免接触N、P、S、炔与二烯及铅、锡、镉、汞及重金属，以防造成硬化不完全或不能硬化的情况，被灌封的表面在灌封前必须加以清洁。
2.硅胶的操作方式不一样，会衍生全然不同的结果，如汽泡、隔层、脱胶、裂胶等现象，请避免造成的因素，或咨询相关人员。
3.抽真空的设备较好为一开放系统，且不要与环氧树脂混用，以免造成固化阻礙，理想的是设立一个有机硅胶专用的生产线。
4.需要使用硅胶专用的搅拌容器及搅拌棒，避免戴橡胶手套去接触硅胶。
5.因有机硅不易除泡的缘故，注胶时卷入的气体或间隙时段差产生气泡时，请从室温开始阶段升温加热以帮助排泡。
6.粘结情况不良，常为胶体未完全硫化，与被粘接物尚未形成有效贴合，可适当调高温度或者延长烘烤时间，以提高粘接强度。
7.由于使用我们产品的条件和方法不是我们所能控制的，本技术资料不应作为用户进行试验的替代。如果对某一种基材或材料会抑制固化存在疑问，建议先做一个小规模相容性测试来确定某一种特定应用的合适性或者咨询本公司技术人员以获得帮助。
储存及运输：
1.室温下避光存放于阴凉干燥处，保质期为6个月，保质期后经检验各项技术指标仍合格可继续使用。
2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄漏。
包装规格：
A组分：0.5kg/桶；1kg/桶
B组分：0.5kg/桶；1kg/桶
这表明，即使是在严苛的使用环境下，的自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量封装导电胶选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为新型有机硅灌封胶也贴片封装胶能帮助延长太阳能产品的LED灯珠封装胶使用寿命。它所具有的介电性能和低粘度特灌封胶性则使它非常适用于如今的小型产品，从而避免传统密封胶由于环境潮湿而造成的空隙截留或性能改变。
