三次元测量仪

产品用途 三次元测量仪器的用途十分广泛，其典型测量对象有： 测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等； 测量各种dao具、模具、量具的几何参数； 测量印刷电路板上的线条宽度、距离和元件焊装孔的尺寸和位置； 测量各种零件的二维形位误差。 三次元软件特点： 基本几何测量：测量点、线、圆、圆弧、矩形、多边形、椭圆等。 自动测量功能：自动寻边测量、框选测量、筛选毛边自动寻边快速测量点、线、圆、圆弧等。 组合元素测量：对点、线、圆等进行组合测量，可测量圆心距、圆切线、两线中线、中心点、垂直距离、角平分线、两线交点等。 形位误差测量：测量计算同心度、真圆度、直线度、位置度等形位误差。 坐标系设定:可对原始坐标平移、坐标旋转，针对物件进行摆正，或重设新的坐标系。 对比功能：将几何测量的工件影像图形以DXF格式输出，进行对比测量；也可分别调出AUTOCAD的工程图纸文档与影像DXF文档图形进行重叠对比测量，从而检定工件与标准图纸之间的偏差。 自动对焦功能：设定好对焦灵敏度及精度，系统通过利用Z轴微步移动，以获取多个清晰的Z轴断层图像，并将多个图像合成一个完整图像组合，系统根据图像组合判定出图像清晰的位置；可有效的减少视觉误差，提高测量的性和重复精度的准确性。 尺寸标注功能：可在绘图区对图形的长度、角度、坐标、半径等进行标注。 检测结果输出：图形及测量结果可用 WORD、EXCEL、DXF、PDF等格式自由输出。 公差设定：可对测量值进行公差设定，以检定工件的测量值与标准尺寸之间的误差。 2D抄数功能：可进行了逆向工程中2D/3D抄数，以便能制作标准的2D工程图及三维模型，为其它五金塑胶模具等逆向工程开发提供了极大的空间。 测量资料统计（SPC）：可根据工件测量要求，自行编辑数据统计表。 手动影像仪与全自动影像仪的区别 检测速度 全自动型由于是由程序控制，在批量检测工件方面，相比手动型二次元来说，检测的效率大为提高，手动型检测一个工件的时间，自动型可检测差不多5个工件之多，对于检测任务比较重的企业来说，全自动型二次元影像测量仪是为。 检测精度 由于是由程序控制，人为干扰的因素大大降低，在检测工件的精度方面十分，对于要求比较严格的加工企业来说，极为重要。