VMC850技术参数
项目
单位
VMC850
行程
X轴xY轴xZ轴
mm
800x500x500
从主轴头到工作台面
mm
120-610
工作台
长度X宽度
mm
1000x500
工作台较大承重
KG
600
T型槽
T型槽宽度X中心距离
MM
5-18*110
主轴
锥孔型式
r/min
BT40
工作转速
50-8000
驱动形式
皮带驱动
主电机
额定功率
KW
≥7.5
进给速度
X轴
m/min
15
Y轴
Z轴
刀具自动转换装置
标准配置容量
斗笠式16T
选刀方式
随意
刀柄类型/锥度
MAS403 BT40
标准配置较大刀具直径
MM
?100(满刀）/?150(邻空）
较大刀具重量
kg
8
机床外型尺寸
长度
mm
2100
宽度
mm
2600
高度
mm
2280
机床重量
净重
kg
5200
总电源
电压/频率
v/hz
Ac380/50
电压波动范围
总电源功率
kw
18.9
本机床 XY 轴采用线性导轨，Z轴采用矩形淬硬滑动导轨，或全三轴线性导轨，具有高精度、高刚性、高速度、率、高性、大扭矩等特点，加工适用范围广。
该系列机床适用于汽车、摩托车、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
特点简介
1.应用计算机辅助设计（CAD、CAM）系统完成机床较优的模块化结构设计，机床整体结构采用高强度树脂铸铁，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，人工时效处理，使得机床具有良好的刚性。
2.采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适用于大扭矩切削，导轨贴附耐磨的聚四氟乙烯耐磨片，经手工精密刮研，各轴移动平滑顺畅，灵敏度高，低速无爬行，使机床具有恒久的精密度。
3.导轨面经过深度3mm以上的高频淬火，并由导轨磨床进行超精密的磨削加工，使得机床具有佳的精度保持性，且导轨，主轴锥孔以及工作台面的淬火等方面拥有专利技术，大大了其硬度和精度以及机床长久精度的保持性。
4.主轴轴承采用预压高精密斜角滚珠轴承，日本NSK主轴轴承，给予主轴较大刚性和较高精度，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适合用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
5.机床采用台湾圆盘式换刀机构，换刀时间仅需3秒，可容纳24把刀，极大节省非切削时间，提高加工效率。
6.X.Y.Z三轴采用大扭矩交流伺服电机与台湾高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件产品高速强力精密切削，两轴或者三轴的高精度直线导轨，大大提高了产品加工精度和加工效率。
7可选用日本高性能高性的三菱新型M70A先进数控系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自动诊断等功能应用，特别适合高速大容量程序的模具加工应用和教学应用。
8机床操作面板符合人体工程学，行程开关以及手持遥控单元，了机床的安全性和高精度，标准RS232通讯接口，方便高容量CNC程序的高速传输。
标准配置:
国产KND2000数控系统
自动间歇润滑
整机全防护
选择配置；
国产或台湾其他数控系统
台湾原产米汉纳铸铁床身
日本三菱，发那科，德国西门子系统
主轴中心出水，主轴油冷，自动排屑器
台湾圆盘式刀库
配置第四轴第五轴
