电镀去离子水设备
电镀去离子水设备工作原理：
采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：
去离子水设备
1、阳离子交换树脂：R—H Na R—Na H
2、阴离子交换树脂：R—OH Cl- R—Cl OH-
阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：
RH ROH NaCl——RNa RCL H2O
由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H 和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。
新型去离子水设备制备工艺：
根据应用的行业不同，应用去离子水设备的工艺也不同，我们这里以镀膜玻璃镜片清洗超水制取工艺为例：
1、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→化水箱→水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)
2、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→水箱→水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(新工艺)
3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→水箱→水泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)阳离子交换树脂系统的预处理
先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
电镀去离子水设备的工艺特点及应用领域：
离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床 阴床 混床处理工艺。
近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。
小型的离子交换设备常采用有机玻璃交 换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层充分，阳离子“中毒”等，树脂损耗情况等。
大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
1、工业超水处理工艺，是目前工业用超水的制备上应用多的一种工艺之一。
2、食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。
3、制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。
4、合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。
5、电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。
6、湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提铀及提取稀土元素和贵金属
售后服务:
1. 本公司对所提供的每一套设备均实行一年保固，终身保修，建有完善的配件库，提供所有的零配件，向用户提供相关设备及消耗材料的供应/制造商；
2. 设备调试结束交付使用前，向客户提供完整的操作维修规程，提供免费操作维修培训，留驻一名服务工程师现场跟班运行服务1－3天；
3. 设备自通过验收之日起一年内，除非人为或天灾地变等不可抗因素外，如果因设备本身质量问题导致出水不合格，本公司将负责免费维修或予以调换。在免费维修服务期后的维修服务仅收取合理的成本费。
4. 向用户提供有关的技术咨询及降低运行费用之合理化建议；
5. 在一年保固期内，每月派遣服务工程师现场查询设备运行状况，不定期电话回访设备运行状况；保固期外，售后服务师技术人员对设备用户作定期拜访，定期检查操作运行记录，收集反馈信息和指导协助用户解决有关问题。
6. 根据设备情况，本公司接到报修通知如电话可以解决外，需4小时内到场解决。
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