设备:铝合金淬火炉 铝合金固溶炉 铝合金时效炉 铝合金热处理炉
一、铝合金淬火炉设备介绍
铝合金淬火炉本系列为立式炉型（可根据用户需求设计方形和园形）系周期作业式电阻炉，用途:主要用于铝轮毂、铝铸件用各种铝合金标准件的淬火时效固溶以及快速下水热处理,恒温时间结束后,工作的转移速度7-10秒以内,550℃,水槽温度70-80℃。具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短、能源消耗低等优点。
二、设备特点:
1. 高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便；
2. 强循环高压风机，风量大，效果显着，温差：±5℃；
3. 淬火转移时间7～10s内，无明显的摆动与震动；
4. PID调控炉温，上、下限报警功能，配备无纸记录仪，可对实时工艺进行记录及存档；
炉体
a.炉壳的外形为立式长方体，是框架结构，设计与制造充分考虑结构的稳定性;
b.采用型钢焊接制成炉壳骨架,炉壳骨架具有保持炉体稳定工作的强度和刚度;
c.在炉壳骨架外表面贴焊炉壳钢板,严格控制焊接变形;
d.炉壳采用分体式结构,结合部位以螺栓联接,炉壳地脚采用地脚螺栓紧固连接;
e.整体炉壳外形整齐,光洁,美观,炉侧设置人梯,炉顶设置护拦;
f.炉壳骨架及炉壳钢板的焊缝按机械制造相关标准执行;
g.炉壳顶部采用活体联接结构,便于安装;
h.在炉壳的侧面(电源引出位置)设置相应的电热引出棒安装座并设置防护罩;
i.整体炉壳在炉子热态工作和进行机械动作时保持结构稳定;
炉衬
a.炉衬为全纤维结构,将硅酸铝纤维毯叠块压紧并以铆钉固定在炉壳钢板上,炉膛内表面以耐热钢板保护;
b.整体炉衬具有优异的保温性能,炉壳表面温升≤30℃;
c.炉衬的施工严格执行筑炉规范,炉衬寿命≥8年;
d.在炉子正常工作前,必须按照烘炉曲线的规定进行烘炉;
e.炉顶衬与侧墙接合处为阶梯式密封,并使纤维凸出一部分,在安装炉顶时将凸出纤维挤压而形成有效密封;
f.由于炉体的热膨胀累计及生产的内应力对炉衬的使用寿命是至关重要的,在正常工作状态下的炉衬的表面平整,不允许产生变形,也不允许生产气漏;
电热元件
a.采用OCr25A15电阻丝作为电热元件;
b.电阻丝设计计算表面负荷值≤1.2w/㎡;
c.将选用的电阻丝按计算的螺距和半径绕制;
d.将电阻丝按4区布置,分为3相并连接成组,安装于炉膛侧墙;
e.将绕制好的电阻丝做退火处理,消除绕制变形应力; 铝合金淬火炉
f.测量,校验电阻丝的电参数及功率值;
g.电阻丝与引出棒的联接采用专有技术”电流渐过度联接法”,减小局部电流冲击,提高使用寿命;
h.电阻丝使用寿命≥5年; 铝合金淬火炉 铝合金固溶炉 铝合金时效炉 铝合金热处理炉
i.电阻丝采用组装吊挂式结构,确保长期使用的可靠性,并便于维护;
循环风机
a.采用普通立式电机作为动力源,以皮带传动带动风机轴转动;
b.风机轴支撑架内设置水冷轴套;
c.风机轴及风扇叶片采用耐热钢材料;
d.风扇叶片采用鼠笼式离心叶片,并做动平衡;
e.风机正常工作噪音≤72db(1米远处);
f.风机正常工作振动振幅≤80um;
g.风机工作与炉内温度进行联控,温度≥120℃时,不允许风机停止工作,以保护风机轴不变形;
h.风机使用寿命≥5年;
7、控制系统
控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有完美的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。系统具有声光报警功能。
炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况
温度记录仪采用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。
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