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电脉冲加工技术： 无需操作技巧的自动加工编程系统 编程系统 AUTO加工模式下，自动生成加工程序：操作者只需输入简单的加工要求，系统将自动生成从粗加工到中、精加工的多级加工规律，自动编程，实现自动加工。 模块化功能 CNC软件操作系统具有定位/加工/编辑/设定/诊断等功能模块，采用对话方式界面，即使不了解NC程序，也能正确操作机床。 自适应控制电路和自动清弧电路 结合系统配置的丰富摇动功能，可实现对每次放电间隙的控制和自动极间清扫，抑制拉弧，变得高品质的均一面加工。 手动加工模式下，用户可以创建适合于自己的加工条件库，以弥补数据经验不足。 高性能加工： 超精边 在接插件等精密模具中，对细小圆角半径的要求越来越高，超精边可加工出0.01mm的微小圆角。 工件材质：钢（SKD-11） 加工深度：0.3mm 表面粗糙度：0.8mRy 超精面 常规的加工会在放电加工面产生比表面粗糙度更深的针孔，与之相比，超精面是没有针孔的加工面，能缩短研磨工序时间。 （不能改善因粉屑导致的粗糙） 使用电极：铜40mm 工件材质：NAK80 u级的加工精度 四孔定位加工 机床高精度和CNC系统，实现工件在机自动测量，相当于三坐标测量机。 的加工 使用高速软件的抬刀功能，主轴抬刀速度可以实现≥6m/min的速度，伺服系统的跟踪性能大幅度提高。高速抬刀能够使电火花加工蚀除物有效排除，实现高速度、应和稳定的放电加工 精加工（仿生眼镜片模具） 材料：紫铜、钢 尺寸形状：φ40mm,深度4mm 表面粗糙度：Ra≤0.5um 加工难点：槽宽0.26mm，间隙控制要好，加工表面要求均一性、低损耗。 使用C轴加工（内螺纹加工） 检测技术： 丝杠、导轨、电机等选用国际较好品质的产品，机床长期使用的精度稳定性和保持性，具有高刚性和高灵敏度。 数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接，减少传动误差可提高刚性。 机床产品依据日本JIS标准制造，在20±2的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，数控轴运动的精度。 电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿，进一步各轴的定位精度。 昆山汉霸机电有限公司完善完美的服务：提供免费样件试加工、免费操作人员培训、免费安装调试及免费工艺支持服务，欢迎您们来厂实地考察工厂实力！立即就拨打18913268121，您将获得免费工艺方案超值服务，还将获得较高性价比的价格优惠！