东莞市多成五金科技有限公司是一家专门从事塑胶模具、五金模具、塑胶产品、五金产品、塑料挤出等产品生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。我们的公司的所有材质均采用材质,主要来自日本帝人,日本陶氏,日本三菱。
多成模具的宗旨是:品质当仁不让、价格无与伦比、诚信为本、客户为大、不断创新、追求卓越、您的信任与支持是我们永远的动力。我们本着互利共赢的目标,愿做一人千次的订单,不愿做千人一次的生意。 本公司自成立以来一直坚持“以品质为基础”,“以信誉赢客户”,“以服务拓市场”的经营理念。我们将秉承效率、安全、安全、耐用的设计理念,为客户创造财富。欢迎各界朋友莅临参观和业务洽谈。期待与大家携手并进,互利共赢,共创辉煌。 多成的产品具有美观雅致、用途多样、操作简单等优点,被广泛用于灯具、灯饰、室内装修,五金机电、电子等日常生活。 公司地址:企石镇铁岗村江南路长园红棉工业区南区D栋
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公司常用的模具材料
常用的模具钢材有718、NAK80、S136等等。
模具设计
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提,本公司技术部有的模具结构设计师和产品造型师,都有丰富的工作经历,可以对模具结构和产品结构进行全方面分析(包括:模具脱模斜度,产品表面的缩影,浇注系统的设计,排气系统的设计,冷却系统的设计等)这些模具主要也容易出的问题都会有模具结构设计时进行反复试验。
多成科技公司设备
注塑车间 注塑机8台
模具车间 火花机5台精密火花机2台线切割5台
模具冷却系统设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响;冷却系统的具体位置及尺寸的确定,重点部位如动模或镶件的冷却、侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提品的生产效率,大大降低生产成本。
模具的保养
模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点;1.模具的日常保养:各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油,模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔。
1.对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。模具寿命高达10万次以上。
2.必须设计完整的模具结构及加工零件,并提出装配要求及注塑工艺要求。
3.造成塑件外观质量缺陷(如收缩等)或模具结构问题(如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法等问题)。
4.模具外观:模具外观必须无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5.模具运输:模具运输必须装上锁模片,包装坚固、防锈。
6.模具资料:在模具交货的同时,必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
注塑工艺
注塑成型的全过程为:把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间,并在一定的搅拌强度(转速)下均匀(塑化)→在一定压力(推力)及速度下推注到模具内(注塑成型)→在压力作用下(保压),进行冷却(控制冷却速度)→当塑料达到一定温度时,在一定速度下打开模具(开模)→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具(出模)→成品进行检查、修除飞边(模具结合面形成的多余料)料柄(塑料的注射通道上的料,此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积)→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂,合拢模具工序。 注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制、添加剂控制、着色剂控制等。
注塑成型的四大要素
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。 基本结构:1.公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳(衡)定模具温度。 注塑机 主要由塑化.注射装置,合模装置和传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作; 1、依注射方式可分为: 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为: 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为: 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机
注塑加工的要点
模具设计生产中,注射成型有以下三点:
1,模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充,模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时需要定期更换冷却水和清洗模具水路,
2,成型时间。保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3,材料预热。注射前充分干燥,尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,因此必须使模具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此,在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔问的温差尽量缩小,必须注意冷却回路的设计。一般可对每个型腔单独设置冷却水路,并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。