钢丝螺套简介：
钢丝螺套时？是钢丝螺套？？钢丝螺套又叫钢丝螺纹护套是一种新型内螺纹紧固件，采用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝成型，为高精度内、外螺纹同心体。钢丝螺套装好后能形成一个符合相应标准的高精度内螺纹，钢丝螺套各项性能均优于直接用丝锥功丝形成的内螺纹。螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能，延长螺孔寿命。
钢丝螺套的应用：
钢丝螺套用途已经越来越广泛。钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：
1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。
典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。
2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。
典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。发动机缸体螺纹孔的修复等。
3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用：设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面，在工程应用中因其优异的螺纹修复性能，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹，其应用已经越来越广泛。随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识，钢丝螺套的应用范围会越发宽广。
钢丝螺套的分类：
按钢丝螺套材料分类：
A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
按功能分类：
A、普通型螺纹护套标记“FR”
B、锁紧型螺纹护套标记“SL”
按螺纹体制分类：
A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套，螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列。
B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series)，粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”。
C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”。
按旋转方向分类：
A、右旋钢丝螺套 B、左旋钢丝螺套
按安装柄分类：
A、有安装柄钢丝螺套 B、无安装柄钢丝螺套
按表面有无镀层分类：
A、表面无镀层钢丝螺套 B、表面有镀层钢丝螺套如：镀银、镀镉等。
钢丝螺套优点：
一、延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
二、增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
三、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
四、改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
五、防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
六、耐磨、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
七、抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
八、便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
九、公英制螺牙转换：利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。
