D856-T3C堆焊耐磨焊条
D856-1堆耐磨焊条 用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
D856-2堆耐磨焊条 用于抗冲击、冲刷、耐热磨损,如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
D856-2A堆耐磨焊条
(DL-2B) 用于低碳、低合金钢堆焊修复,如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复,可机加工。
D856-3堆耐磨焊条 用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
D856-3A堆耐磨焊条
D856-T3堆耐磨焊条 用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业,如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。
D856-T3A
D856-T3C
D856-G3 用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观,硬度高、无裂纹等特点,可进行机加工。
D856-G3A堆耐磨焊条
D856-4堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊,如溜槽、水渣板等。
D856-4A
(5CCr) 用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条,也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。
D856-5堆耐磨焊条 用于耐高温磨损件堆焊,如溜槽、水渣板等。具有红硬性,属无渣型焊条,熔敷率高η>90%。
D856-6
(NCC-2) 堆耐磨焊条用于热剪切刀刃专用堆焊焊条,具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。
D856-6A堆耐磨焊条
D856-8
JIS(DF-2B)燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊
D856-9A 石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
D856-10 用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
D856-10A 堆耐磨焊条
D856-11 用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
D856-12 堆耐磨焊条
(BB-1) 用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。
D856-13堆耐磨焊条
(BB-2) 用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。
D856-14 堆耐磨焊条
JIS(HF-800K)用于堆焊各种机械磨损件,如电铲、球磨机、破碎锤头等,相当于JIS HF-800。
D856-15 堆耐磨焊条
JIS(HF-800K)用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合,如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS HF-1000焊条。
D856-16Z堆耐磨焊条
EDT·FYD856系列特种堆焊条熔敷金属特性
耐磨焊条的广泛应用及特点
耐磨焊条产品广泛用于砖瓦行业、粉碎行业.各种螺旋叶、矿业、冶金、建材、水利、钢厂、电厂、糖厂.石油、农机配件等设备易磨损部位的维修与维护,如粉碎机锤头、搅拌机、搅刀、搅笼、对滚、开采钻头、旋耕犁刀片等,是延长设备使用寿命的理想产品。
耐磨的专业厂,十年来为建材、矿山、冶金、石油、机械行业的发展作出了应有的贡献,为适应市场的需要,我公司不断调整产品结构,更新传统产品“耐磨焊条”。同时在国内首创研制出“耐冲击磨损铸造碳化钨、碳化钨气焊条”和“耐冲击磨损合金堆焊电焊条”,满足了用户的要求。此焊条的特点是:堆焊层熔合面牢、硬度高、耐冲击磨损、不脱层、掉块、使用方便、交直流焊机均可使用;焊条不需焊前预热,适用于不同材质、不同用途的堆焊。
堆焊注意事项:一、碳化钨焊条,用氧-乙炔堆焊,多采用碳化焰,施焊温度控制在1700℃,被堆焊工件必须预热,堆焊面局部部加热850℃-950℃再施焊。二、应知堆焊工件的材质,不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。“如锤头材质是锰13,选用HJ1或HJH2,其他材质选用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件,应除去铁锈、杂质、油污。四、如堆焊 工件面积大、厚,可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸,金桥焊条再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损焊条 铬锰镍高强耐磨不锈钢焊条 焊缝金属含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金,焊缝金属无磁性。耐蚀耐磨、强韧性极好(可焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL、铸钢齿轮等而不裂)、抗高温及加工硬化等特点。焊接工艺好,交直流两用。焊接时宜小电流施焊. 用于焊接受气蚀阀门、高锰钢轨、抓斗、破碎机锤头、弹簧钢制模具、齿轮、高铬铸铁耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊条 碱性药皮,含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有较高耐磨、红硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工艺优良。交直流两用。用于堆焊修复要求较高耐磨性的3Cr2W8V类热作模具、齿轮、机立窑塔篦、造纸等易磨损件.焊前焊条适当烘干(100~200℃),金桥焊条大型工件焊前适当予热(200~300℃),并清理被焊工件表面,必要时用J506或J422作过渡层.堆焊层硬度:HRC≥60。
堆焊危险发生缘由有哪些点
耐磨件掉效方法包含委靡、磨损、脱落和开裂,掉效缘由分析如下
1)磨辊工作周期过长惹起辊身表面的冷作硬化,并构成微裂纹后扩大;
2)物料的可磨系数不合构成磨辊耐磨层磨损;
3)挑选的堆焊资料及堆焊工艺欠妥惹起堆焊进程中工件开裂;
4)开裂掉效与铸件在铸造进程中和热处置进程中发生的缺点有直接关系;
5)从磨辊结构外形看,磨辊与轮毂的一起面有2个,一个是柱面一起,另一个是锥面一起。由于磨辊和轮毂的两对一起表面存在加工差错,磨辊与轮毂安装时就很难保证柱体和锥体面还触摸,这种局部的不良触摸会使磨辊在有一起空隙部位或有铸造缺点处发生应力会集;
6)立磨出产进程中不单存在着破碎炸毁大颗粒物料时的振荡,并且在入磨热气体作用下,磨辊在开停磨时还遭到温度转变的作用,特别是冬天,磨辊表面会在零下几度的形状中几分钟时间内灵敏上升到100~200℃,这会使磨辊在热应力、热处置剩下应力和粉磨力作用下,易在有铸造缺点且磨辊与轮毂有一起空隙的部位发生开裂。开裂是从磨辊内侧向外侧扩大的;
7)磨辊设备预紧力过大也是磨辊掉效的缘由之一。
耐磨堆焊介绍 |
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金,不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条,不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。 耐磨堆焊药芯焊丝具有抗冲击耐磨损性能。堆焊层具有空淬特性,堆焊金属具有较高的中温硬度,良好的热稳定性,抗冲蚀性。焊接时采用直流反接,堆焊金属切削加工性好,同时具有飞溅小、焊缝成形及脱渣性好、可全位置施焊等优良的焊接工艺性能。与手工电焊条相比具有焊接效率高、焊接变形小、综合成本低等优点。适用于堆焊盾构机刀具刀盘堆焊强化耐磨保护。 |
高硬度耐磨焊丝 |
高硬度耐磨焊丝,可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。高铬铸铁型焊丝,用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊,如橡胶机械,热轧辊等。合金耐磨堆焊焊条广泛应用于阀门堆焊及修复、抗磨粒磨损部件的堆焊、耐高温刃具、模具的堆焊、冷冲模具的堆焊及修复、工具类的修复。 |
YZ铸造碳化
钨合金耐磨气焊条 此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条,硬度高.耐磨.耐冲击.耐高温. 氧-乙炔温度:1000~2800度.含钨量为65%-85%,粒度:30目-80目YZ铸造碳化钨合金耐磨气焊条 此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条,硬度高.耐磨.耐冲击.耐高温. 氧-乙炔温度:1000~2800度.含钨量为65%-85%,粒度:30目-80目YZ铸造碳化钨合金耐磨气焊条 此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条,硬度高.耐磨.耐冲击.耐高温. 氧-乙炔温度:1000~2800度.含钨量为65%-85%,粒度:30目-80目YZ铸造碳化钨合金耐磨气焊条 此焊条是含钨粉,硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条,硬度高.耐磨.耐冲击.耐高温. 氧-乙炔温度:1000~2800度.含钨量为65%-85%,粒度:30目-80目
耐磨焊条简介:
D608耐磨焊条
型号:EDZ-A1-08
用途:用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。
D618耐磨焊条
用途:用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件,如锤击式磨煤机锤头等。
D628耐磨焊条
用途:用于堆焊承受较轻微冲击载荷,但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件,如锤击式磨煤机锤头等。
D632A耐磨焊条
用途:用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件,如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638耐磨焊条
用途:用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件,如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb耐磨焊条
用途:主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。
D642耐磨焊条 型号:EDZCr-B-03
用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646耐磨焊条 型号:EDCr-B-16
用途:用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656耐磨焊条 型号:EDZ-A2-16
用途:用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658耐磨焊条
用途:用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667耐磨焊条 型号: EDZCr-C-15
用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678耐磨焊条 型号: EDZ-131-08
用途:用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687耐磨焊条 型号: EDZCr-D-15
用途:用于强烈磨损的场合,如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D707耐磨焊条 型号: EDW-A-15
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D707Ni耐磨焊条
用途:用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊,如高炉钟斗,烧结扒齿等。
D717/D717A耐磨焊条 型号: EDW-B-15
用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件,如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D802耐磨焊条 型号: EDCoCr-A-03
用途:用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合,或承受冲击和冷热交错的部位,如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
D812耐磨焊条 型号: EDCoCr-B-03
用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
D822耐磨焊条 型号: EDCoCr-C-03
用途:用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
D842耐磨焊条 型号: EDCoCr-D-03
用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊,如热锻模,阀门密封面等,具有良好的性能。
D916耐磨焊条
用途:用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复,如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽
D918耐磨焊条 型号:EDZ-A2-08
用途:用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损,如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
D938耐磨焊条 型号:EDZ-A2-00
用途:用于矿山机械和泥浆的堆焊。
D007耐磨焊条 型号:EDTV-15
用途:用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补,如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
D017耐磨焊条
用途:用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
D022耐磨焊条
用途:用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027耐磨焊条
用途:用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
D036耐磨焊条
用途:用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口),也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
D047耐磨焊条
用途:用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复,也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。
D698耐磨焊条
D698 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60
D708耐磨焊条
D708碳化钨堆焊耐磨焊条:含多种耐磨合金材料,直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件,如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。
D702耐磨焊条
D702合金耐磨堆焊焊条(水泥厂专用)
我厂生产的D702合金耐磨堆焊焊条,主要针对水泥厂的立窑塔盘、塔尖、传送设备及采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
采用钼铬硼碳为主要原料和最新科学技术研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
参考电流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 140-180A 180-220A
堆焊硬度:(焊后空冷)HRC≧62-65。
注意事项:
①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
②、本焊条应存放在干燥库房内,若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右,或先用结 “506”中碳钢焊条堆焊一层在趁热堆焊,焊后缓冷。
④、堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。
D65耐磨焊条
D-65型耐磨高合金焊条:焊条优点是堆焊成型好,焊后无渣,利用率高,耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3-10倍。焊接工艺:焊条可交直流两用,直流反接(焊条接正极),交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍,这样才能真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时,要按使用说明,焊前对焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
D50耐磨焊条
D-50型耐磨合金堆焊焊条:此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5%,Cr16-20%,Si≤3% ,Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%,能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损,焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
D68耐磨焊条
D-68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条,比D-65焊条硬度高,韧性好、耐磨寿命高1/3以上,焊接工艺和用途及注意事项同D-65型焊条。
D968耐磨焊条
石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。熔敷金属硬度HRC:61~66。
D958碳化硼耐磨焊条
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、
D928耐磨焊条
焊层硬度HRC≥45 耐热温度≤600℃ 可堆焊碳钢、合金钢,不锈钢等母材,抗裂
性好,交直流两用.
D947耐磨焊条
焊层硬度HRC25-40 耐热温度≤1000℃ 可堆焊碳钢、合金钢,不锈钢等母材,可应用于进口锻床、锤头等。高温高冲击零部件的修复堆焊,直接施焊。
D906耐磨焊条
该焊条可适用于浇铸钢锭模的堆焊修补。也可用于其它高温场合机械零部件的焊接,交直流两用。
D912耐磨焊条
焊层硬度HRC≥45 耐热温度≤600℃ 可堆焊碳钢、合金钢,不锈钢等母材,抗裂性好,交直流两用.
D928耐磨焊条
焊层硬度HRC≥60-70 耐热温度≤800℃ 可堆焊各种金属母材,交直流两用,抗裂性好.直接冷焊.
D910耐磨焊条
焊层硬度HRC≥55 耐热温度≤500℃ 可堆焊各种金属母材、合金钢,交直流两用,抗裂性好.直接冷焊.
TDM-8耐磨焊条
我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条,主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料,配合日本神户技术工艺研制而成,可交直两用,焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点,使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
堆焊金属:高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
化学成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
参考电流:
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90-120A 160-190A 190-220A
堆焊层硬度:(焊后空冷)HRC≥75
注意事项:
1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
2、应采用较小电流,可防止弧抗裂纹。
3、如较厚的焊层可以反复堆焊。
D802 D707 D708 D717耐磨焊条
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械
破碎机锤头耐磨焊条
D698 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60