概述
本撬装是将LNG气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善性高等特点。主要用于中小型工业用户的燃气供气。
此系统主要由液态LNG储罐、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置
概述
本撬装是将LNG气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善性高等特点。主要用于中小型工业用户的燃气供气。
此系统主要由液态LNG钢瓶、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置；
优点
气化、调压、加药、加臭设计于一体，结构紧凑、移动灵活、供气迅速；
系统安全稳定，使用方便；特别适用于中小型工业用户LNG瓶组供气单独使用和突发情况下临时需要较长时间稳定供气的用户或作为燃气公司抢修管网时的应急设备。
LNG气化调压撬
概述
本撬装是将LNG气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善性高等特点。主要用于中小型工业用户的燃气供气。
此系统主要由液态LNG钢瓶、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置；
LNG气化工艺原理
我们非常熟悉LPG的特性和各种运行工艺，这对理解LNG的工艺会有帮助，但同时也会带来一些障碍，原因是低温储罐内的介质与环境处于绝热状态，并且介质与环境存在很大的温差，这两点导致了LNG与LPG工艺和设备的不同。中小规模LNG气化站与液态氮和液态氧的工艺设备和技术很接近，除了为解决防爆和安全方面而采取的措施不同外，工艺原理和技术大致是相同的。
1、LNG特性参数（不同产品会有所不同）
A. 成分：甲烷：96%、乙烷3%、丙烷0.7%、其他0.3%
B. 临界温度：-77℃
C. 饱和压力：0.3Mpa(-145℃)
D. 热值：8950大卡/标方
E. 密度：液态 0.42 t/M3 气态 0.71 kg/M3
F. 液态体积与气化后气体体积的比例：1：600
2、低温储罐和压力式低温储存原理
中小规模LNG站采用的是压力式低温储存方式，即储罐工作在受压的低温 状态下。储罐工作压力一般选在0.4-0.6Mpa之间，工作温度在-140℃左右，低温储罐的设计压力一般在1Mpa左右，设计温度-195℃，低温储罐的结构很像暖瓶，是双层结构，内胆存储低温液体，它要承受介质的压力和低温，所以制作内胆的材料必须采用耐低温合金钢(0Cr18N9)；外壳的作用是为了形成内胆的绝热层，它使外壳与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，并通过支撑装置固定内胆，它要承受内胆和介质的重力载荷以及绝热层的真空负压。因为外壳不接触低温，所以一般是用容器钢制作；绝热层的制作方法有多种，目前应用比较多的是将绝热空间填充珠光沙，并抽成高真空的方法。低温储罐绝热性能的一个重要技术指标，叫做蒸发率，对LNG罐一般为0.3%，它表示的是一天24小时中，由于储罐绝热层泄露而使得外部热量传入储罐内胆，导致气化的液体体积与储罐容积的百分比。例如，一台容积100M3低温储罐，每天会有大约0.3M3的液体变为气体。
由于内胆固定和增压工艺方面的原因，低温储罐一般做成立式，较少使用卧式结构。再好的绝热也不是的，热量的缓慢传入使得储罐内的液体缓慢蒸发，压力缓慢而持续的上升，这是低温储罐工艺流程上要解决的个问题。相反，由于绝热作用，当运行过程中液位下降时，罐内液体不能从罐壁上获得热量气化，来弥补压力下降，这是工艺流程要解决的第二个问题。这两个问题对于LPG工艺流程是不用考虑的，搞清楚这两个问题对于熟悉LPG工艺的技术人员理解LNG工艺十分重要。
低温储罐的接口与LPG储罐相似，有气相接口、进液口、出液口和液位检测口。不同的是，由于绝热和内部结构原因，所有接口都集中在储罐的一个封头上，一般不能随处开口。比如，安全阀是安装在气相管上的，不单独开口；一般也不单独设置排污口。另外需要特别说明的是，进液管一般有两个，一个下部进液管，还有一个上部进液管。进液管的结构和原理，后面专门介绍。
3、低温储罐的减压原理
为了防止热泄漏引起的罐内压力升高，压力式低温储罐采用释放罐内气体的方法 控制压力上限。在储罐的气相管道上设置自动减压阀，当储罐内压力升高到设定值时，自动减压阀便缓慢打开，将罐内气体放出，当压力降回到设定值以下时，自动减压阀自动关闭。
需要指出的是，这里所说的自动减压阀并不是我们常用的气体减压阀。一般减压阀靠出口端压力控制阀的动作，而这种减压阀靠端压力控制阀的动作，另外它要耐受低温。
