TN系类小型提取浓缩机组
一、设备用途及简介
TN系类小型提取浓缩机组是我公司潜心研究反复设计改造而终成型的产品，该产品适用于医药保健、植物、生物制药、色素、食品饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、湿浸、温浸、热回流强制循坏、渗透、植物精油、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺，符合GMP医药标准，主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。
二、设备工作原理
将需提取药材投入提取罐内，按生产工艺加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺自行加入）。进行原药提取，提取温度可根据实际需要设定。按生产工艺进行提取，待提取结束后，将管道阀门按先后顺序打开，把液体抽入浓缩罐进行浓缩。浓缩液温度设定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用。
三、设备特点
1. TN系类小型多功能提取浓缩机组功能，可获得全系统真空，可满足提取挥发油、水提、醇提、动物内脏提取、分次提取、热（温）回流提取等11种提取要求；
2. 提取液可浓缩、可收膏，有机溶媒可回收；
3. 此设备可采用真空低温提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。提取罐内配有双级搅拌，使体积比较大的物料充分与溶剂接触，加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取浓缩机组在浓缩系统上采用了特殊结构，使产品终比重可达到1.4，且排料畅通；
5. 浓缩液料： 本设备可采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。
6. 具有较高的自动化控制程度，且操作方便、数据采集准确；
7. 热回流提取浓缩机组在使用中，提取设备跟浓缩设备可独立运作，也可联动运行，提高了设备的运作合理性，操作方便便捷。
8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
9. 设备配备合理、紧凑、外型小巧美观，加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。符合实验室条件下使用要求，便于操作、维护。
10. 设备配有油水分离器和冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
四、主要技术参数表
设备型号 | TN -50 | TN-100 | TN-200 | TN-300 | TN-500 |
全容量L | 70 | 120 | 250 | 350 | 550 |
加热功率kw | 15 | 18 | 24 | 48 | 60 |
加热方式 | 电加热、蒸汽加热、导热油加热、热水循环 |
真空度 | -0.06 ~ -0.09（Mpa），夹层压力:0-0.3（Mpa） |
温度 | 常温-110℃，浓缩温度40-65℃ |
材质 | 不锈钢SS304或SS316L |
搅拌功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
冷凝面积㎡ | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 |
加热面积㎡ | 0.55 | 0.86 | 1.2 | 2.2 | 3.5 |
真空泵kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 4.0 |
注： 1、以上设备型号、容积、工作压力、温度设计可根据用户需求设计、定制加工制造。 2、图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备，请致电与我们联系。 |
五、设备使用说明
本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。
1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。
2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。
3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
六、设计、制造、检验标准
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
