钛 管 件
钛是一种金属元素,灰色,原子序数22,相对原子质量47.87。能在氮气中燃烧,
熔点高。钝钛和以钛为主的合金是新型的结构材料,主要用于航天工业和航海工业。
钛管道的分类
钛管道、钛焊接管道、钛拼接三通、钛拼接弯头、钛焊环、钛异径、钛三通、
钛弯头钛烟囱等。
钛管道的工作原理
钛管道主要是连接各类钛设备的管道,用用于各种设备间物料流通,此管道具有
钛材的本身的耐腐蚀性,从而取代一般管道用于普通管道无法满足需求的地方。一般
Ф108以上均为焊接管道。
钛管道的特点
1. 在许多的介质中具有优良的耐腐蚀性
2. 密度小、强度高、设备重量小
3. 表面光洁、无污垢,污垢系数大大降低
钛管道的应用范围
广泛用于化工、石油、冶金、轻工机械、仪表、发电、海水淡化、医疗器械、氯碱
制盐、电镀、环保、铜业等行业。
产品名称:
钛管件
材 质:
TA1/TA2/TA9/TA10/TC4
产品类别:
钛及钛合金材料
主要技术参数:
公称直径DN(mm) | 测量外径Ф(mm) | 材质 |
15 | 18 | TA2 |
20 | 25 | TA2 |
25 | 32 | TA2 |
32 | 38 | TA2 |
40 | 45 | TA2 |
50 | 57 | TA2 |
65 | 76 | TA2 |
80 | 89 | TA2 |
100 | 108 | TA2 |
125 | 133 | TA2 |
150 | 159 | TA2 |
200 | 219 | TA2 |
250 | 273 | TA2 |
300 | 325 | TA2 |
350 | 377 | TA2 |
400 | 426 | TA2 |
450 | 480 | TA2 |
具体管道厚度与直径可以按客户要求非标定制 | | |
弯头的加工工艺
1热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向
前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体
积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处
被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有
外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,
并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多
圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
2冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,目前,在弯头厂家常用规格的弯头生产中已
被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要
求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压
前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑
作用使弯头成形。
与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位
多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故
冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成
形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和
外模预留的间隙运动而完成成形过程。
除上述两种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后,再通过管坯内通球
整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦,且成形质量不如前述工艺,故较少采用。
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(2)支持分阶段付款(预付定金30%-50%,付清全款后发货)
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常用规格材料及标准件:
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