迪斯恩科技生产及销售金属环保化学镍药水、化学镀镍浓缩液、金属化学沉镍药水、无电沉镍药水、无电解镍药水、合金催化液，在国内人们一般总称为光亮化学镀镍浓缩液，是各种五金机械电子零件表面防锈加工的首要选择环保工艺。本产品属低污染低排放低能耗、无毒无味新型环保浸泡镀工艺，随着电镀污染日益严重，对污染企业进行地毯式搜查，许多电镀厂面临着关闭的困境，化学镀镍工艺将越来越受到人们的青睐，谁把握商机就能赢取更多财富！目前，应用于五金、机械、电子等行业，得到广大用户的一致好评。
环保化学镀镍目前在国内金属表面处理行业中，人们也称“高温环保化学沉不锈钢镍层”或“高温环保化学沉镍磷合金层”，在美国、日本、西欧等人们普遍称为“环保无电解镍”.
金属零件在环保配方化学镍液高温工作条件下，经化学金属NI离子自催化反应获得的非晶态精密镍磷硬质合金镀层的过程，从而使工件表面达到硬度高、耐磨、防腐、防锈等物理性能和化学性能，大大地延长了金属零件的使用寿命，有着较好的实用价值，并且突显出不锈钢的质感美，起到环保装饰效果，它是目前易车铁、冲压材料，直接代替选用不锈钢材料，厂家可选用低、中、高碳钢、铜、铝、易车铁等金属五金材料，经铣车、CNC、冲压成零件成品后，再经化学沉镍处理，这样为企业大大提高了机器铣车，冲压成型件的效率，降低了机器铣具的损耗，省时、省成本、提高了经济效益。由于环保化学沉镍优于传统电镀的特性，所以获得了广泛应用，已被国内众多用户采用。在国外，早已广泛应用，在美国的化学沉镍层工厂中，电子、阀门制造、模具机械件、五金件以及航空和汽车工业中，化学沉镍层均有着举足轻重的地位，在西方发达，在注重环保的同时，环保化学沉镍层已经取代了传统的电镀层。
一、性能特点：
1.外观及耐变色，环保型：①低、中磷光亮硬质不锈钢层；②低中磷亚光不锈钢层，二者都在硬度高前提下更具实用价值，并起到环保装饰效果，突显出不锈钢层的质感美，使你的产品更显，而传统电镀层的表面在露天外很快就变成灰雾，久之起泡，蓝点结晶，甚至手撕即起条纹，而该合金层的外观长期保持不改变。
2.厚度：非晶态精密均匀一致，合金沉层控制在1-5微米。
3.硬度好：合金沉层HRC：50-58；HV：500-600.由于该合金层中沉积的镍-磷含8-9%的磷含量，故硬度高，如根据不同的工作环境下的工作要求再经400℃1H热处理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而电镀镍层只有HV:160-200,显然高温环保化学沉镍层的硬度要远远大于传统电镀镍层的硬度。
4.结合力强：普通碳钢上的结合力：350-420mpa、铝及合金铝上的结合力：100-380mpa因此不会像传统电镀那样出现脱条纹，起泡及蓝晶点现象。
5.均镀能力和深镀能力好：我司的非晶态镍磷硬质合金不锈钢沉层是靠高温化学沉积方法形成的，无需外加电流，无电解的优点，有效避免了传统电镀工艺所固有厚度不一的边角，厚薄效应，盲孔难上镀现象，该沉层无论深孔、凹槽或复杂零件任何地方都能得到厚度精密均匀一致的合金层，合金层厚度能控制一致，避免抛光，省工、省时、省成本，所谓“面面俱到，无孔不入”，这正是形象的描述了高温环保化学沉镍层的厚度均匀一致性。该工艺不受电流效应屏蔽影响，因此任何形状复杂的机械配件、大小五金冲压件都可以得到沉积的致密性很好的合金层。
6.含磷量＞8%以上中磷合金层，基本是非磁性的，有着优异的抗高温氧化性和抗电磁屏蔽和可焊、锡焊。
7.耐腐蚀性能好：由于高温环保化学沉非晶态镍磷硬质合金是均匀的单相体，不存在晶界错位，等晶体缺陷，以及化学成分偏析，也不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀，耐点蚀的性能也远远比晶态合金层要好，因此，在常温盐酸、石油、天然气、浓度烧碱、次氯酸盐及醋酸等介质，都具有十分优良的耐腐蚀性，而在介质中抗耐腐蚀性能优于哈氏合金B，不亚于蒙耐尔合金，优于通常使用的金属镍和奥氏体不锈钢。
8.磨擦系数小：在无润滑条件下，对碳钢磨擦系数为：0.88，本身的摩擦系数为：0.45，有一定自润滑性，可用于机械中十分耐磨的工件。合金层热性能：适用温度：850℃，镍熔点：1450℃.
二、铁材铜材光亮化学镍工艺操作流程详解：
1.热浸除油（超声波除油或电解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自来水，溶解后使用。温度40-80度，零件放入除油液中浸泡时间30分钟以上，难除的油迹锈灰需用人工擦洗干净。建议使用超声波除油或电解除油，除油效果好而且生产效率提高。
除油效果检查标准：零件表面的水膜均匀分布表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积现象（形成水珠现象），则证明零件表面还有油污存在，需继续清洗至干净为止。
2.水洗：用自来水清洗。
3.除锈除氧化皮：以配制100升除锈活化液为例：取除锈活化剂20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可。零件放入活化剂中浸泡2-5分钟。特殊钢铁零件或零件表面锈迹比较严重的，除锈活化液的浓度要浓一点，浸泡时间稍长一些。注意：锈迹比较严重的零件，需用人工擦洗或抛光去除。小零件可用滚光振光设备去锈或机械抛光去锈等。
4.水洗：用自来水清洗。
5.化学镀镍：配制100升镀液为例：先将净水79升（即79%）加入塑料池中，再加入化学镀镍浓缩液B 15升（即15%）和化学镀镍浓缩液A 6升（即6%），搅拌均匀后用石英发热管加温至85-95度，把前面清洗好的零件放入工作液中开始生产。生产中需保持温度在85-95度之间，根据零件要求的镀层厚度确定浸泡时间，通常20分钟后零件单面增厚5微米。铜材需要经直流整流机通过电解方法，引镀3-5秒钟后断开电流即可正常上镀。
6.水洗：用自来水清洗。
7.钝化：配制100升钝化工作液为例：取钝化剂浓缩液15-20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可使用，常温浸泡1-10分钟即可（如果加温至60-80度，零件表面防锈性能提高2倍以上）。
8.水洗：用自来水清洗。
9.脱水：用脱水剂1公斤加15公斤水即可使用，浸泡1-2分钟后滴干。
10.水洗：用自来水清洗。
11.热水洗：把镀好的零件放入热净水浸泡1分钟，取出后马上用无油压缩空气吹干。小零件可以用离心机甩干或用烘箱烤干。
12.零件冷却后方可包装出货。
三、工艺维护要求：
1. 日常操作中，需少量补充各工序中工作液的浓度，清理各工序药水中的污染沉积物或更换部分老化药水。
2.生产中，零件会吸收工作液中的镍金属离子，浓度会慢慢地降低，需要用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C，按体积1比1添加补充浓度后即可继续生产。
3.生产时，经常用PH试纸检测化学镀镍工作液的PH值，方法：取一小张PH试纸浸入工作液中约一秒钟，马上取起对照色本的颜色和数字的，所对应的数字就是该镍药水当时的PH。如果PH低于4.0，加入少量稀氨水（把浓氨水加净水稀释2倍以上），一边加一边搅拌均匀，生产时保持PH在4.4-4.8范围内。注意:氨水气味有点刺激，请在通风的环境下进行上述操作，带好防护措施。
注意：整个化学镍工艺操作过程，需要在空气流通的工作环境下进行生产，工作中带好防护措施。
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