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厂家供应金属型铸造铝模具加工定制 铸铝铸件免费设计开模

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砂型铸造种类
粘土湿砂型
货号
yajs2544
特种铸造种类
金属型铸造
表面处理
机床加工
材质
铝合金
成型工艺
重力铸造
公差
0.01
打样周期
8-15天
加工周期
4-7天
年剩余加工能力
1000(件)
年较大加工能力
100万(件)


热情欢迎国内外朋友来电、来厂参观指导,或发图纸询价,愿与您精诚合作


铸件材质:铝合金

铸造工艺:

模具类型:成型模

铸件用途:机械配件

表面加工:数控加工

金属型铸件:金属型铸造浇铸时浇注温度应控制合适,浇注温度太高则逐渐冷却缓慢,结晶粗大,力学性能低易形成针孔,、气孔等缺陷。浇铸的温度过低会导致浇不足、冷隔等缺陷。因此浇铸的温度因根据铸件的结构及铸造工艺特点选择具体的温度来控制铸件的却限度降到较低。

对于铝铸件来说一般的别复杂且壁薄的铸件浇铸温度可以稍微高一点,壁厚较大,较复杂的铸件温度偏低。在铸造过程中应适当调节浇铸的温度。由于铸件特点的要求浇铸的速度也不相同。型芯材料运用砂芯时,浇铸的温度可以控制的低一些。

金属型铸造时合金浇铸温度要调整,首先根据经验来确定试浇温度,观察浇铸效果。如不能达到铸件要求的指标,在考虑提高或降低铸造温度。

在铝铸件的铸造过程中,浇铸的工艺直接影响铸件的质量素有,因而在铸件的浇铸工艺设计和模具设计时应提前设置收缩率,不断修改金属模具尺寸。

一般来说铝铸件从金属模中取出的时间应通过长期的经验来记录得出,通过实验来确定。为了起模方便分型面一般选取在铸件较大的截面上。铸件的重要加工面应和加工基准面尽量放在同一砂箱中,较好放在下箱里。尽量采用平直分型面,以便生产操作。确定分型面要注意浇道引入位置,尽可能合型和浇铸的位置是一致的。以免浇铸时出现问题。

铝铸件的浇注温度重要,在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热,而导致铸件的晶粒粗大,或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口,这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。

铸铝件的浇铸工艺

常规浇铸

铝铸件在浇铸的过程中一般采用常规浇铸。浇铸一定要平稳不中断,应尽量使铝合金液体沿浇道壁流入型腔,这样有利于消除气孔砂眼等铸造缺陷。常规浇铸要按照经验规律进行浇铸。在金属型的铸造过程中可以有效的防止铝合金铸件中产生的气孔、夹渣等铸造缺陷。

我公司生产铝铸件,铜铸件,各种铸造、吸塑、滚塑模具及产品等,可根据客户要求为您加工定制。


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铸造车间:


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