线切割安全操作规程
1、操作程序：
1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工 稳定状态。 5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
2、注意事项：
1、开机前，检查各电器部件松动，如有断丝和部件脱落应及时通知人员维修。 2、检查钼丝的紧张情况。 3、检查导轮有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养： 6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。 6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。
编辑本段线切割的维修和保养知识
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！
一. 安全操作：
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 2. 操作者必须经过培训且能熟练操作的，非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养： 1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器正常工作，如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置，检测灵敏、要更换探头。 四．月与季度的维修保养： 1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表工作正常。 2. 检查所有气管接头松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 4. 松开加紧装置，用手推动滑车，来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查 接线头松动（详情参照电气说明书） 7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换， 后画综合检测图形检测机器的精度。 机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于
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