康景辉环氧树脂三效蒸发器

水质特点及工艺分析：

环氧树脂废水成分复杂，主要有聚合反应生成的大分子中间产物和一些无机盐离子等，含有高浓度的氯化钠以及少量氢氧化钠等盐类，化学需氧量（COD）高，处理难度大。需要进行预处理后，然后进入蒸发系统。

废水中含有COD，经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会超过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。康景辉设计母液全部外排的方式来控制系统内COD的含量，蒸发系统的稳定运行。康景辉根据水质条件采用三效板式强制循环蒸发器。

三效蒸发系统的流程：

原液首先进入预处理系统去除绝大部分COD后再进入预热系统预热。

进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；

预热后的物料按三效顺流的工艺，首先进入效。

进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；当第二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效；当第三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效；当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。

二次蒸汽流程：

一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽

二效加热器热源：一效二次蒸汽

三效加热器热源：二效二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。

外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。

三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

以上便是康景辉针对处理环氧树脂废水所设计的方案。