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颗粒机是将潮湿的粉状压制成所需要的圆柱状颗粒，也可以将块状的粉碎成粉状然后制粒。
主要特点是，物料干进干出，挤压造粒，机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。随着技术的发展，颗粒机新机型应运而生，整机外型全用不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，颗粒成品密度大，表面光滑，亮度高，使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
SKJ200型
电动机： Y160M-4 11千瓦
平模直径：200mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：250-300kg/h
机体体积：长*宽*高 105*40*40（cm）
机体重量：124kg
众所周知，颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。
，给大家介绍一下环模颗粒机
大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进，所以现在一般不采用环模做生物质燃料。
其次，给大家介绍一下平模颗粒机。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒和含纤维料比较多的饲料颗粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外先进技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：
一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
二、制粒室设有三个门，物料随时清理，便于设备维护。
三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。
四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制效果。
该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。
在研制出锥形压轮颗粒机后，大家发现：锥形压轮不仅是做生物质燃料颗粒的理想设备，同时对于有机肥制粒的效果也是非常乐观的，锥形压轮制粒机适用范围特别广。至此锥形压轮制粒机被广大的用户所接受。成为现阶段理想的制粒设备。
接下来，大家来看一下，环模和平模的根本区别在里？
以上我们把环模与平模颗粒机的情况简要的阐述了一下，但在做制颗粒时，这两系列的机器究竟有不同呢？
一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
后，给大家推荐几台非常实用的颗粒机。性能较好，性价比较高。
华祥颗粒机如下：
（1）两相电颗粒机：
105型饲料颗粒机：产量80-100kg/h,配套电机动力：2.2kw 4级
120型箱式饲料颗粒机:产量100-120Kg/h，配套电机动力：2.2kw 4级
120型直连饲料颗粒机:产量100-120Kg/h，配套电机动力：2.2kw 4级
（2）三相电颗粒机：
150型箱式饲料颗粒机:产量150-200Kg/h,电机功率:5.5KW 4级
150型轴式饲料颗粒机:产量150-200Kg/h,电机功率:5.5KW 4级
200型箱式饲料颗粒机:产量250-300Kg/h,电机功率:11KW
