机床导轨淬火设备|导轨淬火设备
郑州国韵电子技术有限公司 13703715658
本设备是机床导轨淬火的专用成套设备。本设备的主要特征是：采用IGBT超音频感应加热电源，整体设计的专用三维运动机构。
目前国内尚无机床导轨淬火专用成套设备。大型机床厂采用价格昂贵的设备，没有设备的厂家，配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的化生产。
若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。
本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。机床导轨淬火设备|导轨淬火设备
设备主要构成：
1、超音频感应加热电源2、水冷机组3、三维运动机构4、操作箱5、感应器
（1）、超音频感应加热电源
超音频感应加热电源主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以德国IGBT为主器件，从根本上区别于以可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。
主要电路有以下部分组成：
1、整流滤波部分2、逆变部分3、主控和驱动部分4、谐振单元5、操作和各种保护
淬火变压器安装于整套设备的前端。磁芯为锰锌铁氧体，初级用专用高频导线，次级由紫铜管组成，绝缘材料采用H级聚酰亚胺和聚四氟乙烯。功率变换效率高，稳定，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品。机床导轨淬火设备|导轨淬火设备
（2）、冷水机组
冷水机组安装于设备下部，由风冷散热器，强冷风机、水泵及循环水路组成；系统内注净水实现封闭式内循环。
主要技术参数：1、水泵；管径40mm；2、压力：0.3mpa；3、流量：6.3m3/h；
（3）、操作箱
操作箱为悬臂式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、电源功率调节旋钮和电源的全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。
（4）、感应器
感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司配作。
要完成对机床导轨的淬火，除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。
运动机构从运动特征上分，主要有二类：一类是设备不动；床身运动。这一种由于床身一般比较庞大，笨重，致使运动机构较大，另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。机床导轨淬火设备|导轨淬火设备
另一类是床身不动，加热设备运动，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。
我们采用第二种运动方案：
这样一来，由于电源，淬火变压器，水冷部分，淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动，这也是本设备的特征之处。
另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。
本设备的主要特征是，电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。
（三）、超音频机床导轨淬火设备突出优点
1、设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC45-53。
3、速度比中频快1/3。
4、感应器做工精细，根据用户导轨截面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。
5、 感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终保持一致、温度均匀、硬度一致。机床导轨淬火设备|导轨淬火设备
6、 采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
7、 本设备为串联谐振电路，感应器为隔离悬浮安全电压。
8、 本设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。
9、 本设备
