品牌 : | 雷萨/lesacs | 型号 : | Q41F-100P |
材质 : | 不锈钢 | 连接形式 : | 法兰 |
结构形式 : | 浮动球球阀 | 公称通径 : | DN15-DN1600 |
适用介质 : | 水,蒸汽,油品等 | 压力环境 : | 高压 |
工作温度 : | 常温 | 标准 : | 国标,美标 |
流动方向 : | 单向 | 驱动方式 : | 手动 |
零部件及配件 : | 手轮 | 用途 : | 截止 |
类型(通道位置) : | 直通式 | 作用对象 : | 化工,石油 |
工作原理: Q41F-100P不锈钢球阀、不锈钢法兰球阀、高压不锈钢球阀的启闭件为一个球体,是利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的阀门。特别是在石油、天然气、油库、液氨、高压装置上以及化工工业上广泛应用,主要用于切断、分配和改变介质流动方向,同时还具有良好的流量调节功能。
结构形式有:浮动球和固定球两种结构形式。
高压不锈钢球阀性能参数:
主体材质:碳钢、不锈钢、合金钢
公称通径:15"~200"
压力范围:1.6~10MPa
工作温度:-30℃~+200℃
应用范围:石油、化工、冶金、电站、输油、输气、天然气、液氨、氨气
不锈钢高压球阀结构特点:
具有结构简单、密封性好,启闭力矩小;
具有最低的流阻(实际上为零);
即使是在无润滑剂工作时都不会出现卡死现象,故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中;
易实现阀门的快速启闭,启闭时间可以达到0.05~1S,并且快速启闭阀门时,操作无冲击现象,有效保证了试验台的自动化控制系;
球形关闭件能在任意开度位置上自动锁定;
在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀;
型号:Q41F-100P
Q41F-100R Q41F-100RL
高压球阀 不锈钢球阀 不锈钢法兰球阀 不锈钢高压球阀 高压不锈钢球阀
高压球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀可适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
高压球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
高压球阀分类及特点:
球阀分有:浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。
按壳体/主体材料分类,球阀可分为:
1. 金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
2. 金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
3. 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
按连接方式可分为:螺纹球阀、法兰球阀和板式球阀。
国内生产球阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:
(1)以JB/T2203-1999《球阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。、海安阀门厂等。但本标准也不尽完美,规格不全,浮动式球阀公称通径为DN1200,固定式球阀公称通径DN2000。根据厂所生产的阀门规格及掌握的资料来看,目前浮动式球阀公称通径***小为DN6,固定式球阀公称通径***小为DN50。经考证,各厂家连接尺寸也不尽统一,为了有一个统一的标准,用户在选用及安装时同一规格能够互换,建议国家通用机械研究所对JB/T2203-1999《球阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用,球阀生产厂家按标准设计制造。
高压球阀操作和使用:
1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
维修
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前,断开电源或气源
●维修前,将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。