成都百亨自动化科技有限公司
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节能原理简介：
1、变频节能功能
通常在设计中，用户风机设计风量比实际需要的高出很多，这样容易形成了人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的浪费，而且无计可施，{HotTag}利用变频器可以通过适当降低风机电机的运行频率，恰到好处地满足风量的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。
2、动态功率补偿功能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，S2=P2 Q2，当COSФ≈1 时，Q=S×sinФ≈0,此时有功功率P≈S。变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。另外，功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量，直观的体现在风机电机温升降低、噪音降低，供电发电机机组温升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延长设备维修周期及使用寿命。
二、设备参数：
某厂有立窑罗茨风机185KW一台，较大运行电流200A，小运行电流160A,额定电流为355A,频率50HZ，用风板调节风量较大调节60%,每天运行24 小时,每月运行20 天,每年需运行11个月,电费0.58 元/度。
三、改造方案：
VVVF
MOTOR
1K/2W
用变频器带动风机电动机传动，对风机实现无级调速，放弃传统的挡风板，既降低电机转速，又达到节能目的。
四、投资分析
投资回收分析：
对风机、泵类负载
P（功率）=Q（流量）×H（扬程）
当电机转速从n 降至n’时，流量Q、扬程H 及轴功率P 的关系如下：
Q’=Q（n/n）
H’=H（n/n）2
P’= P（n/n）3
显然，当电机转速下降时，流量按线性关系变化，而电功率却按立方,根据我司长期的经验，我们认为该厂风机系统节能在30%以上是完全可能和可行的。即单台185KW 风机系统按每年运行11 个月，每月20天，每天24 小时计算，每度电按0.58元计费，每年电费为：P= ×11×20×24×0.58=321552，按节电30%计算，每年节约电费为：321552×0.3=96465.6 元.工程改造费用需9.35 万元.即12 个月左右即可收回全部投资。
五、系统特点：
1、由于采用电位器控制，因此性高，稳定性好，容易操作。
2、由于加装变频调速器，减小启动时启动电流对电机冲击，延长机械使用寿命，减小维修工作强度。
3、提高了电网功率因数，避免增加电网增容费。
2 、在离心风机上的应用
有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风的，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。我们通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，实践证明其节能效果在３０～５０％。对于水泵的变频改造节能效果高达７０％。为离心式风机，泵类设备通过调速调节风量或流量有如此惊人的节能呢？在此将其原理加以阐明。离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比，如公式（３－１）压力与转速平方成正比，如公式（３－２）功率与转速的立方成正比，如公式（３－３）
风量关系
功率关系
Q,H,P
Ｑ∝Ｎ 式３－１ Ｑ：表示流量
压力关系
Ｈ∝Ｎ２ 式３－２ Ｎ：表示转速
(图3-1)
Ｐ∝Ｎ３ 式３－３ Ｈ：表示压力
Ｐ：表示功率
将经上３个公式绘成一张图，如图３－１可 压力关系以清楚看到，改变转速其流量线性变化的，而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低２０％的风量或流量，功耗(图3-1)则会下降５０％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降２０％压力则会下降６４％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
N
0
p
风门控制
离心风机、泵类设备传统的风量、流量 风门控制控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，如公式（３－４），风门或截流阀控制流量的功耗与
流量关系：
