聚酮M63AG6A性能介绍-POKM630A加纤30%

聚酮M63AG6A性能介绍-POKM630A加纤30%

聚酮POK是一款新型工程原料，其加工参数与PA66，PBT，POM等其他工程塑料有一定的区别。由于注塑师傅对POK新材料不熟悉，生产过程中会出现一些异常情况，但是不代表材料有问题，更多的是参数和工艺方面的问题，以下总结出一些常见的问题和解决方案。

一，POK材料粘膜

（1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。（2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。（3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

（4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。

（5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

解决方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。

二，POK产品有水纹，有料花

这种情况发生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了水纹，料花。总结为如下几种状况会出现:

（1）水分或挥发成分

 使材料充分干燥；使用料斗式装载机。

（2）材料的温度过高

降低材料的温度；放慢射出速度。

（3）模具温度低

升高模具温度。

（4）排气不良

在模具耦合面加上排气用的条缝；放宽模具与推挺钉梢的间隙，设置真空排气结构间隙。

（5）成形品或模具的设计不良

放大浇口或流道；消除急剧的壁厚差现象；将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生；降低注射速度和注射压力。

（6）模具面上的水分或挥发成分

防止模具被过分冷却；减少润滑剂或脱模剂。

（7）混入夹杂的材料

严格材料的管理。

（8）螺桨的运转不当

降低旋转数；升高增塑中的背压。

三，POK注塑产品有黑点

出现这样的情况一般是因为停机后没有及时洗机，余料在螺杆结晶了，影响了正常注塑。

解决方法：注塑机停机如要超过半小时，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗机。

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