食用油精炼机是专门用来对食用油毛油进行提炼的设备，也可以称之为食用油精炼设备，食用油炼油机可以去除食用油毛油中的杂质，使食用油有更久的储存期、更好的色泽和气味、更绿色健康。
食用油炼油机，可以去除食用油中的酸性杂质，胶性杂质，使油脂的保质期更长，并且除去这些杂质之后食用油起沫烟大的现象会极大改善。除此之外，食用油炼油机还可以对食用油进行脱色处理，像菜籽油发黑、花生油红褐色、大豆油浑浊等等这些现象都可以处理，处理之后的食用油清澈透亮，和超市中的商品油一样美观。除了脱色处理，食用油炼油机还可以对食用油进行脱臭处理，有的食用油刚制取出来，有异味或者气味太浓，影响食用油的品质不符合国家的相关要求，经过生产的食用油炼油机处理，可以除去食用油的异味，使食用油气味清香。
食用油脱臭设备
食用油精炼脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。
一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
脱臭设备选择注意事项
①脱臭设备有单壳体塔式、双壳体塔式和罐式、卧式等多种形式，设计时可按具体情况选用。
②真空装置可采用三级或四级蒸汽喷射泵，选用的动力蒸汽压力要适应配备锅炉的压力；但不宜采用低于0．6兆帕压力，以节约用汽量。
③脱臭油应经保险过滤器，以进一步除去油中微量杂质。
④回收热能的油－油热交换器有列管式和螺旋板式，设计时应优先使用螺旋板式热交换器。
⑤脂肪酸捕集器应采用直接喷淋冷凝式。
⑥脱臭油抽出泵应选用密封性好，耐高温的离心泵。优先采用高温屏蔽泵。
⑦导热油加热系统应配置温度计、压力表、止回阀、过滤器、警报器等仪表仪器，对运行情况进行监督、测量、指示、报警，以确保安全生产。为防止突然停电而造成事故，导热油加热系统应设置手摇泵，以便停电后导热油能继续循环降温。
各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。
在前面所述的精炼方法中，虽可同时除去油脂中的部分色素，但不能达到令人满意的地步。因此，对于生产高档油脂--色拉油、化妆品用油、浅色油漆、浅色肥皂及人造奶油用的油脂，颜色要浅，只用前面所讲的精炼方法，尚不能达到要求，必须经过脱色处理方能如愿。
油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其它杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。
工艺流程：间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。
脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
【精炼设备优势】：
1.工作连续性，机器设计合理，在使用过程中不需要停机。
2.工作效率快，动力强，油脂处理速度快。
3.油品效果好，油脂清澈透亮，无磷胶沉淀，下锅不起沫。
4.操作简单方便，开机后按钮操作，无繁琐的人操作。
【处理效果】：
经精炼机处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到食用油标准，可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。
路得机械专业生产食用油精炼设备以及配套设备，能够精炼各种食用植物油，我公司生产的使用有精炼设备以及食用油脱色设备一直畅销全国，深受用户好评；推进了中原的大发展，是榨油机行业的老牌知名企业，欢迎广大客户直接来公司考察，客户亦可以直接带原料到公司试机，满意后再签订合同订货，让广大消费者买的放心，用的舒心。
