内蒙古安建宏业CGM高强防冻灌浆料厂家

内蒙古环氧灌浆料厂家、

高强无收缩灌浆料厂家

详细描述:

准备

接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在涂抹前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。

2、制模

模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。

3、施工温度

环境温度包括地表及空气温度。为获得优秀的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。

4、混合

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A树脂、B固化剂，约3分钟;

2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C骨料，使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。

即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.5

3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。

4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。

5、使用细则

1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

2）用于防腐工程或立面/顶面加固时，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。

环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。

若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当前一层指触粘但以开始凝固时，方可进行第二层施工，若第二层施工时层已完全凝固，建议在次表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。

因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。

3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。

6、检查密实

环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆模

环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

8、施工安全

本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

    高性能无收缩灌浆料是以水泥为基本材料，以适量添加入天然的（石英石、石英砂）为高强度骨料、有多种混凝土外加剂等组成的干混砂浆灌浆材料，加适量水搅拌混合均匀后具有高强度、早强、无收缩、微膨胀等特性。可以均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

 CGM无收缩灌浆料分为普通型、豆石型、超细型、高强早强型、防冻型、高流态等型号，执行 GB/T50448-2008标准。

特点：

  2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

  3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

  4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

  5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

  6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

  7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

用途：

   灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

灌浆施工时应符合下列要求： 　　

 1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆； 　　

 2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； 　　

 3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流； 　　

 4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm； 　　

 5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜； 　　

 6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水份； 　　

 7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌浆料； 　　

 8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理； 　　

 9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层； 　　

 10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工； 　　

 11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理，以免造成空洞 　　

 12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆连续进行。 　

　具体灌浆料搅拌及施工操作请咨询厂家，发货带有检测及合格证。未咨询由于施工或选择产品不当造成的问题，厂家不承担任何责任。

参考用量：

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。