化学锚栓作为一套锚固件，由化学胶管和螺杆以及垫片与螺母组成，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。也叫化学膨胀螺栓，一种是机械膨胀原理的膨胀螺栓，钻孔-敲入螺杆-拧紧螺母（涨套撑开）-螺杆紧固；另一种就是靠粘结固定螺杆的化学锚栓；有两种形式。一种是国产的玻璃管形式，一种是喜利得式的药剂包。
1.化学锚栓使用方法
1）根据工程设计要求，在基材(如混凝土)中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由技术人员或现场试验确定。
2）用冲击钻或水钻钻孔。
3）用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
4）螺栓表面洁净、干燥、无油圬。
5）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
6）使用电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，不应采用冲击方式。
7）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转导致胶液流失，影响锚固力。（旋转时间不应超过30秒，转速不应低于300转/分，不大于750转/分，螺栓推进速度约为2cm/秒，不允许采用冲击方式。）
2.化学锚栓的安装方法
1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2）清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3）置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4）钻入锚栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时锚栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5）凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见详细资料。
6）硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间见详细资料。
7）固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
3.不锈钢化学锚栓的腐蚀原因及防腐措施
不锈钢是靠其表面形成的一层薄而坚固、细密稳定的防护膜，防止氧继续渗入而获得的防锈能力。一旦发生某些问题，导致防护膜遭破坏，空气、液体中的氧原子就会渗入或金属中的铁原子不断电解出来，发生化学反应，进而导致不锈钢不断地锈蚀。这种保护膜受到破坏的原因很多，生活中比较常见的有如下几种：
1）不锈钢表面存积着含有其他金属元素的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的水分子，将二者连成一个微型电池，引发了电化学反应，防护膜受到破坏，称之为电化学锈蚀现象。
2）不锈钢表面粘附有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸物质，时间过长则有机酸对金属表面产生锈蚀。
3）不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部锈蚀。
4）在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气）遇水分子，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学锈蚀。
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