GW-40A型钢筋正反向弯曲试验机
一、概述：
钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面、反面弯曲试验的专业设备。其主要技术参数符合GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢管第2部分：热轧带肋钢筋》和YB/T5126-2003《钢筋平面反向弯曲试验方案》以及ISO10065：1900中有关冷弯试验和平面反向弯曲试验的规定和要求。此设备是钢厂和建筑单位检验钢管的弯曲性能的理想试验设备。
钢筋弯曲试验机具有结构紧凑、操作简单，弯曲角度显示直观，容易维修，运行平稳、安全、噪声低等特点。
二、方案描述：
本试验机的工作原理：采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整形分频后，进行角度计数并不断累计显示，当时验机工作盘转至所设定的角度时，经逻辑电路控制，使制动电机断电停止转动。
三、安装：
在稳定的基础上安装，其水平面度误差应不大于0.5/1000；
供电电源蓝色为零线应为三相四线制，50Hz、380V电源。
四、结构简介：
此钢筋弯曲试验机由以下部分组成：
1、机架；2、工作台；3、工作盘；4、压紧装置；
5、摆线针轮减速机（包括制动电机）；6、电气部分；7、附件部分
五、技术参数：
弯曲钢筋更大直径：Φ6-Φ40mm
正向弯曲角度0-180°内任意设定
反向弯曲角度0-180°内任意设定
工作盘转速≤20°/S
电动机功率1.5kw
机器外形尺寸1000×750×1200（mm）
机器重量1000kg
六、使用方法：
启动：合上设备总电源，按下电源开关，设备加电，电源指示灯亮，设备进入待机状态，可通过按键对设备参数设定和工作控制；
正弯设定：按下“+/正弯”键约2秒钟后松开，设备将进入正弯设置状态，正弯设定LED的个位闪烁，按“+/正弯”可增加角度，按“—/反弯”可减小角度，个位设置好后；按下“移位”键，正弯设定LED的十位闪烁，如个位方式设置正弯角度的十位数据；按下“移位”键，可同样设置正弯角度的百位数据；超过5秒钟不对键盘进行操作，将退出设置状态，系统对设置值保存；
反弯设定：按下“—/反弯”键约2秒钟后松开，设备将进入反弯设置状态，反弯设定LED的个位闪烁，按“+/正弯”可增加角度，按“—/反弯”可减小角度，个位设置好后；按下“移位”键，反弯设定LED的十位闪烁，如个位方式设置反弯角度的十位数据；按下“移位”键，可同样设置反弯角度的百位数据；超过5秒钟不对键盘进行操作，将退出设置状态，系统对设置值保存；
手动正弯：按下“手动正弯”键后，设备将进行正弯运行，松开“手动正弯”后，设备停止正弯；
手动反弯：按下“手动反弯”键后，设备将进行反弯运行，松开“手动反弯”后，设备停止反弯；
自动正弯：按下“自动正弯”键后，设备将进行自动正弯，运行至设定的正弯角度或到达极限位置，设备停止正弯；
自动反弯：按下“自动反弯”键后，设备将进行自动反弯，运行至设定的反弯角度或到达极限位置，设备停止反弯；
停止和清零：按下“停止/清零”键，如果正在“自动正弯”或“自动反弯”运行，设备将自行停止；且同时角度清零，一次试验作业开始时，应按下此键对系统清零；
急停：当设备异常或紧急情况下，按下“急停”键，设备将切断控制回路电源，系统紧急停车，该功能在紧急情况下使用，不作停机使用；
停止：试验结束后，按下电源开关，电源指示等灭，拉下设备总电源，试验结束。
七、操作：
试验前，首先根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值，此时，系统完成了试验前的所有设置准备工作。
1、自动正弯试验
按照图20所示将工作轴和弯芯套在工作盘上，按“反旋点动”按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试件夹紧，再按“正旋点动”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动正旋”按键，试验机便自动做“正向”（顺时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
图20正向弯曲工作原理
2、自动反弯试验
将正弯过的试样和反弯工作轴按图21所示放置，由夹紧装置将试件夹紧，按“反旋点动”按键，试验机便自动做“反向”（逆时针）弯曲，并实时显示当时弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
图21反向弯曲工作原理
注意：每做一次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开始，放好试样后再插上。
八、维护：
双极摆线针轮减速箱采用锂基脂润滑，每4-5年更换一次润滑脂；
当长期停用时，应在工作盘表面涂上防锈油，并讲仪器放置在干燥的场所；
使用过程中，应保持试验机的清洁；
不得带电拆装或维修仪器的电控部分。
九、注意事项：
1、本试验机在开箱后试机时，应先将工作盘上所有工作轴和弯芯套取下，然后空载操作（未经专业培训人员应慎重开机）。分别按“点动正弯”、“点动反弯”、“自动正弯”、“自动反弯”，注意观察工作盘旋转方向和所转角度是否与所设定一致，若工作盘旋转方向与操作按钮指示方向相反，则应切断电源将电机电源换相。若试机过程中发现有其他异常现象，应迅速停机并关掉总电源，经专业人员调试修复后方可使用。
2、当急停按钮损坏时，不得继续开机，应经电气人员维修后方可使用。
