回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。其中常见的是水泥回转窑，它广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
回转窑（水泥回转窑,石灰回转窑,金属镁回转窑等）由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。
回转窑筒体是受热的回转部件，采用碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支撑在支撑装置上，并在其中一挡或几挡支撑装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有的窑尾和窑头密封装置。
我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长（长径比为30～40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30％～40％的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30％～40％的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1／2～1／3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
1.支撑装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支撑供选择。
2.挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3.传动装置：配单传动或双传动。调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速，运转，节能。
4.筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调试及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，拆换不伤筒体等特点。
5.密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
6.窑头罩：分固定式和活动式。
水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，了密封的性。在环保方面，水泥回转窑利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
