热塑性聚氨酯TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。同时也因其具有环保概念，日益受到人们的欢迎。所以现在广泛应用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，成为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料。
TPU的性能
以TPU和TPE为代表的热塑性弹性体是一种新观念与多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加优越的特点，已引起人们极大的重视，它的起步虽晚在１９６０年前后，但已成为二十一世纪新材料科学的骄子，将有极大的发展空间。
与通用型塑料相比TPU有八项优越性能：
耐磨性强
抗撕裂性强
弯曲性能
抗张强度及断裂伸长率高
耐低温-35-50℃ 及耐高温性能以150℃
长期压缩变形率低
耐油、润滑油及脂肪族碳氢溶剂
对氧和臭氧有抵抗性耐老化特性
（1）TPU美国陶氏2103-80AE2103-70A2355-85ABR98A64D，
（2）TPU德国拜耳DP 9370A460，385E、250、359X、385SX、786；
2590A345X365X385S938095A98A
（3）TPU台湾优德：UH-60A1060D64D US-64D20
（4）TPU台湾亿何： 785AE-798AE、164D-171D
（5）TPU台湾南亚：95A-60D
（6）TPU南韩：95-98A、60D
（7）供应TPU台湾虹溢：85-95AI、AE、AT
（8）供应TPU古德里奇：58887、54610、58213
（9）供应TPU德国巴斯夫1185A1190A；95A；
（一） 聚氨酯热塑性弹性体的性能
（1） TPU形成及组合多样性、品种繁多，有混炼型、浇铸型和热塑型，化学结构也比较复杂，而且性能各异，如聚酯型TPU的力学性能高、耐油性好，但耐水性较差；聚醚型TPU的耐低温性及耐水性优于聚酯型，但耐油性、力学性能却比聚酯型差些。总的来说均具有良好的物理综合性能，其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。TPU一般分为混炼型、浇铸型和热塑型。
（2） TPU是嵌段共聚物，硬段与软段的组分比例决定TPU的性能。硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的作用，而软段则主要影响制品的弹性及低温性能。TPU具有优异的柔软性和回弹性，可从很软到很硬，从柔曲性很好到刚性很大，或者从能吸水分的亲水型式到排斥水的憎水型，并在较宽的硬度范围内（邵氏A10~D75）保持较高的弹性，在相同硬度下比其他弹性体承载能力高。
（3） TPU具有优良的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2~10倍；断裂伸长率高达600%~800%，比天然橡胶高出300%。
（4） TPU的抗冲击强度比较高，密度为1.14~1.22g/cm3,抗张强度30~65M:Pa,酯类TPU略高于醚迷TPU;热性能也较高,长期使用温度在-50~90℃的温度下还表现出其良好的柔软弹性.
（5） TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲劳悸及抗振性良好，耐热性也比较高，而模塑和加工成本低。
（6） 与金属材料相比，TPU制品具有重量轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比，TPU具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。
（7） TPU耐候比较差，在太阳光下易发生老化降解，因此在加工中应添加抗氧剂及光稳定剂
(二)TPU的成型工艺及用途
(1)TPU可以用一般热塑性塑料加工设备加工成型,可以用注塑、挤出、浇铸、吹塑及混炼成型等加工方法成型。加工前应干燥处理，宜采用小型漏斗干燥脱湿机，干燥温度为80~95℃，干燥时间1~2h，不要超过4h；成型温度在180~220℃。
(2)挤出成型螺杆L/D为24,压缩比为2.5~3,机筒温度在171~220℃之间,螺杆转速在20~80r/min较佳.由于TPU是熔融状态下剪切敏感性材料,高剪切螺杆会引起材料降解;由于材料粘度大,因此使用的温度和压力也要比较大。尤其在挤出过程中，严格控制温度和螺杆转速是稳定挤出的关键。
(3)注塑成型前干燥,干燥条件为90~110℃,1~2h,料筒温度为170~220℃,注塑压力较低,一般为14~19MPa.
(4)浇铸型弹性体(GPUR)的成型比较容易,将液体反应物注入模具中,经加热即可因化形成制品,特别适宜于大件产品.
(5)混炼型弹性体(MPUR)一般是在—NCO/—OH为.0~1.2
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