SKD11是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢。有着良好的淬火性，并且淬火变形量小。热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
●SKD11特性：
SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能
●SKD11的特长：
真空脱气精炼理钢质净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂，强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。
●SKD11主要用途：
SKD11钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。
用途示例:
冲裁模 HRC58~62
量规 HRC60~65
成形轧辊 HRC58~63
搓丝辊 HRC60~63
十字槽头螺钉成形模 HRC57~62
冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63
冷镦模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65
热固性树脂成形用模 HRC56~61
●SKD11化学成份(%)：
碳 C：1.40-1.60
硅 Si：0.40
锰 Mn：0.50
铬 Cr：11.00-13.00
钼 Mo：0.80-1.20
钒 V：0.30
SKD11出厂硬度：软性退火至约HB255
●参考对应钢号：
中国GB Cr12Mo1V1/Cr12MoV；俄罗斯ГОСТ -/Х12М；美国ASTM D2，UNS T30402；英国BS BD2；法国NF -/Z200C12；德国DIN X155CrVMo121/165CrMoV46；日本JIS SKD11；国际ISO 160CrMoV12/-。
●SKD11使用方法(仅供参考)
1.“淬火 回火”状态下使用
2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
4.深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5.氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间/h 20 30 60
渗氮层深度/mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um。磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
●SKD11标准：
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为 DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也较高。这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。DC53为SKD11的改进型材料。
