SN-12全自动吸嘴清洗机
* 产品简介：
1．原理：M=1/2mv2 独特的机械设计，可以将水碎化，产生极细小的水雾，以音速（V=360m/s）形成强大的动能喷到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场，粉碎表面和内部的污垢, 不需要任何溶剂，使用工业净水和压缩空气。 2．清洗范围：吸嘴内径￠0.033um-2.0mm 3．清洗剂：工业去离子水，对环境无污染，对吸嘴无任何损伤。 4．清洗效率：每次多可清洗12只，设定好后自动清洗，节省人工。 5．适用对象：所有的贴片机型号。
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SN-12全自动吸嘴清洗机
清洗 机 分 析
一．电子制造业发展的需要 1．元件小型化：电子业的迅猛发展使得元件越来越小型化，0402，0201元件越来越普遍和大量使用，更小的元件也很快会出现。元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在小吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了。当堵塞现象发生，只好报废。
2．间距更细小：现在的电子设备要求体积更小巧，功能更强大，所以电路板上元件越来越密集，间距越来越小，如果说过去贴片时稍有扁差还不会影响太大，但是现在则可能就踏上了邻居的地盘，造成产品的不良率的提高。
3．无铅的影响：由于铅的良好的活性，如果贴片时稍有偏差，过回流焊后还可以纠正过来，可是无铅过后，铜的活性大为减弱，如果贴片发生偏差，那就没有修正的机会了。
综上而言。要求贴片精度越来越高，差之毫厘，则可能谬以千里了。贴片机的设计精度已经相当高了，但是由于各种因素的影响，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干净也是一个重要因素。
二．传统的清洗方式 1．酒精 风枪 使用软布沾酒精进行擦洗，然后用风枪吹。 缺点：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精渗入反射板的胶水中去，会导致反射板脱落,褪色。
2．超声波清洗机 这是目前使用比较广泛的一种方法，成本低廉，效率比较高，但是缺点也很明显，很多贴片机厂商明令禁止这种方法。 缺点：吸嘴之间会互相撞击，导致表面的重要的黑色涂层受损。清洗液的渗透也会导致反射板的脱落。吸嘴管腔也无法清洗。
三．SN-12清洗机
1．原理：M=1/2mv2 独特的机械设计，可以将水碎化，产生极细小的水雾，以音速（V=360m/s）形成强大的动能喷到吸嘴上，在待清洗的吸嘴上方形成一个持续的能量场，粉碎表面和内部的污垢, 不需要任何溶剂，使用工业净水和压缩空气。 2．清洗范围：吸嘴内径￠0.033um-2.0mm 3．清洗剂：工业去离子水，对环境无污染，对吸嘴无任何损伤。 4．清洗效率：每次多可清洗12只，设定好后自动清洗，节省人工。 5．适用对象：所有的贴片机型号。
四．清洗案例
（0603 洗净前） （0603洗净后）
清洗案例
松下机器过滤网清洗
清洗前 清洗后
这是PANASONIC CM402 吸嘴顶端的滤网清洗前后对比图
过去采取超声波效果不好，还需要工人辅助使用棉棒搽，很容易损坏滤网。
采用SN-12清洗方式，极细小水分子以高速从上冲击下来，洗净污垢而且无损吸嘴。
日立机器吸嘴清洗
清洗前 清洗后
日立机器吸嘴不洁主要体现为表面沾锡，内部附着助焊剂和粉尘，长期积累，坚固异常。
传统的方式很难彻底清洁。
松下机器吸嘴清洗
清洗前 超声波清洗后
清洗前 SN-12清洗后
3. YAMAHA机器吸嘴清洗
Yamaha清洗前超声波清洗15分钟后 SN-12清洗3分钟后
由于吸嘴是中空的，投放过程中内部可能有空气泡存在，超声波就不起作用。所以效果不好，而且多个吸嘴一起互相撞击，会导致吸嘴损坏。
但是SN-12采用自上而下的细密的高速水雾，无孔不入，达到润物细无声的效果，由于是单独清洗，所以无损吸嘴。
五. 经济效益 1．降低吸嘴的购置成本 吸嘴的报废，很多时候是由于过于脏，以及因此而发生的相干事故产生。使用本机器后可以从根本上解决问题。 原装吸嘴价格昂贵，大多在千元以上，长期算来，经济效益相当可观。 2.减少不必要的人工 传统的清洗方式需要大量的人工进行处理，使用SN-12后，从此不需要专人，全部交给机器来完成。 3.降低产品不良率 吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。 4．提高SMT生产效率 正确的清洗使得吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提能。
六. 使用概况：
1：本装置使用压缩空气和工业用净水进行清洗。
气体消耗量：小于130Nl/
