河南中材水泥装备有限公司，位于郑州市二七区马寨经济开发区工业路东段，主要从事回转窑、陶粒回转窑、石灰生产线、陶粒生产线、水泥成套设备、陶粒设备等的研究开发。公司自1994年创建以来一直致力于回转窑、陶粒回转窑、陶粒生产线、陶粒生产设备等领域的研究， 通过不断的引进、 吸收、 研发与创新，逐渐形成了一支集开发、 设计 、制造、 安装 、服务为一体的强大队伍。河南中材水泥装备有限公司以其先进的生产检测设备、 雄厚的技术实力、成熟的工艺、稳定的产品质量以及科学的管理，享誉国内外市场。公司生产的产品广泛应用于电力 、冶金、 矿山、 码头、 粮仓、 化工等领域，具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等优点，深受新老客户的好评！多年来，公司始终坚持“以质量求生存、以信誉求发展”的经营宗旨；始终坚持“技术先进、品质优良、服务较好”的质量方针， 始终坚持“想客户所想，急客户所急”的服务理念，开拓创新，积极进取，在激烈的竞争中不断的成长，赢得了国内外客户的信赖， 赢得了社会各界的广泛支持和好评，先后被评为重合同守信用企业，消费者单位，产品质量通过ISO9001、2000认证，并获 得国检免检资格。
陶粒生产线的主要工艺流程如下：制粉——配料——制粒——烘干——焙烧——磨砂——入库，以下是具体的流程方式：
制粉流程：大块状物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。
配料流程：配料的过程，需要计量。主料和辅料的成分比要严格控制。一般而言，主料在90%以上，而混合的辅料需要在电子秤的称量下，按一定的比例进入混料机，使其均匀混合。
制粒流程：
混合均匀的粉料，经过圆盘造粒机的制粒，成为具有一定性能的球状物料，出料后经由皮带输送机和爬式斗提将其送至储料仓，再经过滚筒筛的筛分处理。
烘干、焙烧流程：
回转窑筒体放在3.5%斜度的托架拖轮上——窑尾高，窑头低；为了充分利用筒壁余热，在烧成带筒体外加一个烘干套筒将湿粒加以烘烤后再入窑焙烧，可节省约10%的燃料；经烘烤后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动，逐步烘干，升温，析成玻璃相，冷却固化等过程，成品由冷却机低端流出；在筒体内物料与热源做逆向热交换，煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射，温度逐步降低，物料从尾部向窑头流动，温度越来越高。
磨砂流程：
储存在料仓里的物料，后经过水平旋筛的磨砂筛分处理，在经由电子秤计量，包装入库。
入库流程：
产品在入库时窑产品的质量，注意通风、防潮、低温、防氧化、防变质等问题。我们通常采用裸装的形式进行运输产品，这种运输方式既环保又节省资源，还不影响产品的质量，是一个两全其美的方法。
售后服务：
(1) 指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装
(2) 设备的调试、试运行。
(3) 现场培训操作人员。
(4) 成套设备安装完毕后，留下 1 － 2 名专职技术人员免费协助客 户现场生产 1 个月，直到用户满意为止。
(5) 国内客户生产过程中遇到的问题，我公司服务人员在 24 小时以内给予明确的解决方案， 48 小时内赶至现场处理。
河南中材水泥装备有限公司要在每一道工序上做好严谨把关，坚决产品的质量！
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