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肥料全自动配料混合包装生产线技术说明
一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1．原料有6种，实际生产时为3-4种，均为结晶体或粉状。
2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
3. 厂房与产能：（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。
（2）生产能力：2.4-3.0吨/小时（按包装10Kg/袋以上规格）。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾中的二种或三种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求计量，配料精度达±0.4%，混合均匀。
（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
二种或三种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置：
（1）上包输送机 1台
（2）自动配料系统 1套
（3）爬斗提升装置 1套
（4）自动混合系统 1套
（5) 中转料仓 1套
（6）计量充填包装系统 1套
（7）检修平台 1套
（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）自动配料系统 1套
功能：按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.5m3。
2．自动加料装置4套；不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。
3．秤斗1件，容积约0.8m3，不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖，有三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。
⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的4个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器。
⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、。
5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计不漏料。
6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电
