供应深孔钻工具磨床

枪钻深孔钻专用磨床 型号：TZ-600 主机 枪钻附件 工作台机箱 产品特征： 1.TZ-600型标准枪钻深孔孔工具磨床采用精密滚动导轨，高速电机。工作运动平稳，摩擦力小。砂轮机可以在水平和竖直平面内转动。扩大了机床的使用范围，与磨刀夹具配合，可的修磨各种角度枪钻. 2.50Q 枪钻刃磨器主要由a底板;b弯板;c主轴套;d主轴;e刀具夹持部件等构成.50Q枪钻夹具用于枪钻刃磨的专用工装。其结构紧凑，装夹方便合理，调整简单，加工省时（一次装夹可完成全部角度的刃磨），所加工的钻刃强度高、精度好。磨削范围￠5--￠40新款深孔钻枪钻专用床，滑台左右行程 X：270mm；滑台前后行程 Z：170mm；砂轮垂直移动 Y：120mm砂轮转速5100r p m； 刃磨器工作原理: 50Q 枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽. 用来将刃磨器定位安装在工具磨床上.弯板可以在水平面内旋转.主轴套可以在竖直平面内旋转.主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转.因此,50Q可以很轻易的完成深孔钻,枪钻各个刀面的磨削. 深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削 深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入,将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,(以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则)钻杆贴刀垫放置,旋转星形螺钉,通过夹持插销加紧钻头.此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态.然后通过刃磨器几个方向的旋转,来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削.记录刀具磨削时个角度的刻度值,以备下次磨削时参考,提高磨削效率. 深孔钻,枪钻刃磨中的几个注意事项: 1,枪钻,深孔钻的磨削应为定时强制磨削.即当刀具后面磨损量为图示尺寸时,就应进行重磨. 2,磨削时每次进刀量不可过大,以防硬质合金钻头破裂和断头.造成人员受伤. 3,磨削时钻头的受力方向应向着刀垫.以防因钻杆晃动造成刀具损坏. 4,钻头五个刀面磨削完成后,应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑. 枪钻夹具可单独出售，可选配工具柜！