一、臭氧老化试验箱工作原理
随着现代工业技术的迅速发展，橡胶和塑胶产品的应用领域日益广阔，所经受的环境条件也愈来愈复杂多样。只有合理地规定产品的环境条件，正确地选择产品的环境防护措施，才能产品在储存运输中免遭损坏，在使用过程中安全。
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。设备使用的臭氧发生器采用中频高压供电方式，焊接工艺的石英玻璃管电极，产生的臭氧浓度稳定，和一定量的已处理的空气在交换器中混合后送入试验箱,采用紫外臭氧浓度检测仪将连续在线检测到的臭氧浓度,反馈到臭氧发生器控制系统,使控制系统根据设定值有效的控制臭氧的发生,从而试验箱保持合适的臭氧浓度。控制系统采用PLC可编程控制器。另由加热加湿系统工作,满足所有温湿度试验条件。
臭氧老化试验设备可用于橡胶类制品如硫化橡胶，热塑性橡胶，电缆绝缘护套等产品，在静态拉伸或连续的动态拉伸变形下，或在间断的动态拉伸与静态拉伸交替的变形下，暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定橡胶的耐臭氧老化性能。
静态拉伸试验
标准规定试样两头夹在专用夹具上，选择一种伸长率拉伸，一般选择20%，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 。
动态拉伸试验
标准规定试样夹具可以自动伸缩将试样拉伸和复位，拉伸频率为0.5±0.025Hz，将试样两头夹在专用夹具上，使试样从伸长率为0至较大伸长率之间循环拉伸，夹具安装在转动的样品架上，样品架转速在（20—25）mm/S之间，在温度为（40±2）℃，相对湿度不大于65%，规定的臭氧浓度下，夹具循环拉伸和复位并随样品架一起转动进行试验。经过规定的时间后检查试样的龟裂情况。一般臭氧浓度选择（50±5）×10-8 。
动态拉伸试验分为连续动态拉伸和间断动态拉伸。
二、臭氧老化试验箱保护系统
1. 整体设备超温；
2. 整体设备欠相/逆相；
3. 整体设备过载；
4. 制冷机组超压；
5. 整体设备定时；
6. 其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。一、臭氧老化试验箱参照、执行标准
GB/T 13642--92 硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验方法；
GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验方法；
GB/T 2951.1-2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法；
以及其它相关标准规定的试验方法。
结构设计简介
臭氧老化试验设备选用材料，外壳表面进行喷塑处理，美观，平整。颜色搭配协调，线条流畅。内胆设计成在工作时是一个密闭无直接光照，可安置试样进行老化试验的空间，能恒定控制试验温差±2℃，选用不锈钢板制作。室内的样品架，夹具和导管等附件都采用不易被臭氧分解，和影响臭氧浓度的不锈钢、铝等材料制成。动态样品架的拉升高度，频率及幅度均可调节。样品架可以360度旋转，转速可调。
箱门合理的位置设置一个透明窗口，用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点。
设备的内胆与外壳之间的夹层采用高密度玻璃纤维棉填满，确保箱体不会因温度传导而导致温度波动过大，使样品在试验过程中温度一直保持恒定。
设备采用长轴风扇电机进行搅拌，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环，使实验室内的温度均匀并一直保持稳定。
箱体的门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条，以确保测试区的密闭。采用无反作用门把手，操作更容易。在箱体的左侧面合理的位置设置一个或多个测试孔，可以外接测试电源线或信号线，孔径或孔数的安排需使用方指示。
机器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将机器移到位置，后将脚轮固定。
加热和制冷系统
1. 采用远红外镍合金高速加温电热丝；
2. 完全独立系统，不影响低温试验及臭氧老化试验；
3. 温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及率之用电效益；
4. 压缩机：全封闭法国泰康 1套；
5. 制冷方式：风冷；
6. 制冷剂：R22；
7. 全系统管路均作通气加压4
