混凝土砌块机振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散，原因是空心砖机下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力抑制了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来）
2.混凝土砌块机造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，对产品也会有一定的影响，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至空心砖机机器的振捣力被稳定下来，减少对机器和产品的损耗）
3.混凝土砌块机产砖时砖面松散、砖体有断裂现象或脱砖时上模自己随下模上提，原因是空心砖机上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
4.混凝土砌块机生产时如发现砖中间出鼓肚，原因是空心砖机上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）
5.混凝土砌块机如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）
6.混凝土砌块机油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）
混凝土砌块机在使用时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
全自动砌块机成型机的液压系统的维护和检测
全自动制砖机的液压系统是整个机器的核心部位，如果液压系统维护或者检修不到位，可能会导致液压泵、马达等主要部件损坏。那么我们应保养好全自动制砖机的液压系统呢？
以下是全自动制砖机液压系统的维护与检修：
一、全自动制砖机的液压系统如果是非人员，应对其进行必要周期的检查和维修。根据实践，液压泵、液压马达工作15天-1个月必须检修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命破坏。
二、检查全自动制砖机的滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。
三、清洗全自动制砖机的滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。长期高温作业换油时间要适当提前。当然，如能通过油质检测分析来指导换油是经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质油。
四、不管全自动制砖机的滤芯状况均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
砌块机
一.设备采用目前先进的双缸强压,高频立体机振及双同步器联动的制砖工艺,整机运行平稳,速度快,压振力强,产出的各种型号砖密度大,强度高,尺寸,外观平整.
二.设备只需置换不同摸具便可生产多种产品,如标准砖,砌块,路面砖等,真正实现了一机多用.
三.设备在运行当中只有液压电机长时运转,其他电机皆为瞬间运转.
四.使用大排量液压装置,加之合理的压振结合及主机成型与自动储料同步进行,所以模具起落快,压振时间短,产量高.
五.模具由技师制造,尺寸标准,加之先进的压,振工艺,产品成型后压力大,密度高,大大提高了产品的抗压,抗折强度.
六.设备机器运转过程中许多环节由电子数控自动完成,因此整机只需一人简单操作,而且易保养维修.
七.设备整机优越的性能,所用原料适用面广且生产过程中加水较少,在低温条件下仍能正常生产,设备年生产周期相对延长,而且所出产品密度大,抗折,抗压强度高,免烧砖产出后立刻就能码垛,避免了其他机型需配用大量托砖板及晾晒浪费人工,大量占用场地的弊端,从而大大降低了生产成本.
