供应餐具机生产线

一、 概述 本厂生产的一步法吸塑成型机，是本厂经过多年的生产和实践经验开发出来的。它的主要特点是：取消了生产吸塑制品时的中间环节“拉片”，是以塑料颗粒直接成型且边角料可直接利用，也就是说节省了拉片后重新加热的耗电。它还有一个特点是：产品厚度可以随意调节容易控制产品的厚度。适用于豆腐盒，果冻杯，快餐盒，碗，托盘等食品内外包装的PP吸塑包装的生产。 二、性能参数 型号 项目 X-65 X-80 X-90 整机功率KW 30 38 40 生产速度 模/H 21-23 27-29 31-33 实际耗电 KW/h 20 26 28 较大成型面积 Mm 210*300 250*400 210*550 配置真空泵L 8 15 15 配置空压机 m3 0.6 0.6 0.6 整机重量KG 2200 2800 3500 较大成型高度 mm 70 80 80 外光尺寸 mm 4500*1200*1500 4800*1300*1500 4800*1300*1500 注：型号X-65的“65”标示挤出机螺杆直径 三、 操作步骤 1、 接通电源：安装接线柱的标准接通交流380伏三相四线电源。 2、 开启电源总开关。 3、 加热：首先设定温度，加热附一是模头温度，温度值是190~210度，加热附二是过滤网温度，温度值是190~210度，加热一是灵感末端温度，温度是190~210度，加热二——加热五是螺杆末端一直到下料口温度，温度值分别是180~200度，170~190度，160~180度，150~170度。第五段温度很重要，如果温度过低会出现下料速度明显减慢或时快时慢影响产品的质量，如果温度太高塑料会在下料口熔化导致不下料。 4、 接通气源：压缩空气要保持干燥，压力在5-7公斤。 5、 开动真空泵。 6、 开动成型辅机：加热温度达到预先设定值后开动成型机，并且预设转速。 7、 挤料：挤料前要特别注意各加温区真正达到预设值，通过观察或用塑料试验。 8、 接料：把模口出来的塑料托到模具上。 9、 真空：开启真空使吸嘴开始动作。 10、 放下滚筒。 11、 放下压脚。 12、 开上冷风。 13、 开下冷风：运行几分钟后模具温度会上升，通过下冷却风机使之降温。 14、 关机顺序：先关挤料然后是滚筒接下分别是上冷风，下冷风，真空，压脚和吸塑。