公司研发生产的废旧蓄电池智能修复检测系统可广泛用于摩托车、电动自行车、电动三轮车、电动摩托车、电动汽车及汽车、等车用电瓶及各种工业用电瓶。
该系列修复仪具备蓄电池检测、修复系统，采用综合诊断、检修手段，首先判断各组蓄电池的容量与老化程度，再进行针对性的均衡充电，利用新修复技术——变频电子束修复技术。强力修复各种汽车电池、摩托车电池、电动车电池、三轮车电池等铅酸蓄电池，修复率可达90%。具有修复率高、使用范围广、修复效果显着、成本低、使用方便等特点，同时还具有容量检测、内阻检测、均衡充电、无损修复等功能。
电池修复行业是新兴产业不仅节能而且环保，随着电瓶车的大量普及，电池修复技术的商业空间也将会越来越大。选择好的项目，理智的投资，正规公司的大力指导。是热手的致富之路。
XL500-8A型蓄电池智能修复修复单元
一、 产品概述：
XL500-8A型修复仪系统在4代老的专利的基础上，精密改进的第5代，一款性价比比较高的机型，无论是在外观设计，元器件的性能，操作便利上以及修复的效果均能完美体现，一经推向市场，便得到广大新老客户的一致好评。
二、性能指标：
输入电源：AC220V—50HZ±10%
输出电源：DC15.5±0.02V
显示电路：高清数码LCD表，度±0.01V
输出电流：5A高清直流指针表，度±0.02A
频率：采用惠普芯片，高亮度发光二极管，高度达到3500—5000LX
正负极输出：采用航空器材插座（防反接），可与检测单元输出线接插
主机内主板：集成电路原件，均采用美国较大半导体国半公司、摩托罗拉公司及德国西门子公司生产。在电路中构成反馈、中央处理、输出电路（可连续工作10000小时以上，系统超高稳定性及度）
产品四防标准：放短路、防反接、防过载、防漏电。
整体功耗;
满负荷工作功率120W—160W（省电、达到绿色能源环保标准）
适用范围：5A-150A铅酸类蓄电池（电动车、摩托车、汽车、轮船、UPS系统电源）
操作标准：接入电池、打开系统电源、正常运行，无需人工附加调节，系统自动检测蓄电池损坏程度，机内处理器控制电流、电压、频率变化，自动修复，可达到无人职守。
机器体积：1270mm*600mm*330mm
三、 操作方法：
XL500-8A型修复系统均采用单块12V-14组蓄电池修复单元，所以操作极为方便，流程如下（以单组操作为例）：
1、 将后插座连线，插入220V交流电源
2、 打开修复单元总开关（指示红灯亮，散热系统启动）
3、 将待修复的电池正负极与机器的正负极连接（红色线正、黑色线负）。插孔有防反接保护，接入后数码表应有电池电压显示。
4、 打开单组电源开关（红灯亮）单组开始正常工作。
5、 显示电路可随时反应修复进程，数码电压表显示修复正弦波、负弦波电压(检测、取样、反馈)，数这电压变换，电流指针表0-3A范围之内摆动，显示反馈电流的谐振频率、数码发光二极管显示修复频率波形。
6、 电池修复过程完成，在显示电路中均会显示。数码电压表单块电池峰直压为15.5V左右，电流指针表摆动幅度降低（0-1A之间摆动）。数码发光二极管红灯常亮，蓝灯短亮。
出现上述现象为电池修复完成（具体操作步骤可按修复流程进行）。
XL500-8A型蓄电池容量标准检测单元
一、 性能指标：
检测单元采用8路电路独立修复检测（可对1—4块5A—150A蓄电池单块针对性放电检测）
输出电源：AC220V-50HZ±10%
放电电流：7A±0.2A
显示：高清数码LCD表，度±0.02，同时显示蓄电池电压、容量、时间并由中央处理器控制蓄电池的常规放电和深度放电
连接蓄电池线插采用航天器材插座（防反接）可与修复单元连接通用
散热系统：具有抽排散热双风机（采用台湾NIDEC风扇进行散热，可连续工作
检测单元：采用4路放电检测，对单块电池进行检测修复，检测过程直观，精度高。
产品四防标准：防短路、防反接、防过载、防漏电
整体功耗：满负荷工作功率20W—40W（省电、达到绿色能源环保标准）
适用范围：5A-150A铅酸类蓄电池（电动车、摩托车、汽车、轮船。UPS系统电源）
机器体积：1270mm*600*330*
二、操作方法：
XL500-8A型修复系统均采用单块12V蓄电池修复，所以操作极为简单方便，本机为4组修复检测单元，每组操作方法相同，操作流程如下（以单组操作为例）
1、 将后插座连线，插入220V交流电源
2、 打开修复单元总开关（指示红灯亮，散热系统启动）
3、 将待修复的电池正负极与机器的正负极连接（红色线正、黑色线负）。插孔有防反接保护，连接无误，该组电压数码表应有电池电压显示，报警器报警。
4、 打开单组电源开关（红灯亮）。如果是修复电池，可将深度与常规转换开关（红色）打至深度模式。如果是检测电池容量，可把转换开关打至常规放电模式。然后启动、停止按钮2秒，机器自动启动，红灯转变为绿灯，机器报警声停止，机器开始正常工作，对电池进行7A的电流放电。
5、 在放电过程中，电池容量通过机器控制电路，控制放出电流，使电池容量转变为热能，将其消耗。因此，散热系统随时控制机器内湿度，及时将热量排出（如散热系统不工作，则因停止使用）。
6、 如检测一块蓄电池容量，放在电机数码表上，可显示出检测进程，按状态转换钮（绿色）转换电压—容量—时间，显示数据可记录下来。为了便于操作，一般看放电时间比较准确，根据显示的时间长短，可判断电池修复成功（其标准可参考修复流程资料）。
7、 常规放电检测，机器控制常规放电，电池电压到10.5V时，机器自动切断与机器的负载，终止放电。此时，可按状态转换按钮，选到时间显示模式上，看显示数据并记载在该块蓄电池上，作为电池修好与电池配组的依据。进行电池修复用深度放电不需要启用转换按钮看数据，只要电池电压显示到1.5V以下，机器自动报警，即可转入下一轮修复模式。
