目前普遍使用型煤压球机的粉煤成型方法主要有:无粘结剂冷压成型;有粘结剂冷压成型;热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点:不加粘结剂,只靠外力的作用使粉煤成型;
节约大量原材料(粘结剂);
保持型煤的碳含量;
简化成型工艺(无粘结剂制备);
成型压力高;
适用煤种:泥煤、褐煤(年轻褐煤);
烟煤与无烟煤的煤化度高,无粘结刑成型困难;
2、有粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。
使用了粘结剂,会出现下列问题:
①降低型煤的固定碳含量,尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显;
②—般说来粘结剂价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;
③粘结剂本身需要处理,要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,工艺复杂化;
④工业用型煤数量大,粘结剂用量相成型应也需很多,粘结剂要有充足的来源。
3、热压成型
定义:非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高,当加热到塑性温度范围内趁热压制,可以在中压下成型,这种成型方法称为热压成型。
采用热压成型方法,可以制得:
=以单一煤种为原料的型焦;
=以冶炼为主体的热压料球;
=以无烟煤为主体的热压型煤;
特点:
=靠煤本身的粘结性而成型,不需外加粘结剂,碳含量。
=制得的型焦或型煤的冷、热强度高,防水性好。
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